[發(fā)明專利]一種降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010769600.X
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111826489B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳生利;劉立廣;蔡林;顏偉;曾慶良
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12;C21B5/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 付興奇

1.一種降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，包括重復(fù)至少5次的以下步驟:

依次進(jìn)行填裝原料、堵口、退炮和開鐵口；

所述填裝原料的步驟包括向填充裝置內(nèi)交替填充炮泥和粉末，使炮泥層和粉末層交替分布；

所述粉末包括鈦粉和氮化鋁粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述炮泥和所述粉末的質(zhì)量比為20～60:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述鈦粉和所述氮化鋁粉的質(zhì)量比為0.8～1.2:0.8～1.2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，填充所述粉末時(shí)，先填充一層所述鈦粉，再填充一層所述氮化鋁粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，填充所述粉末時(shí)，先填充一層所述氮化鋁粉，再填充一層所述鈦粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，填充所述粉末前，先將所述鈦粉和所述氮化鋁粉混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述填充裝置內(nèi)的腔體根據(jù)排出所述原料的先后順序分成第一段和第二段，其中位于所述第一段中的所述原料能夠先排出；

向所述填充裝置內(nèi)交替填充所述炮泥和所述粉末的步驟包括，向所述第一段中交替填充所述炮泥和所述粉末，以及向所述第二段中只填充所述炮泥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述腔體的所述第一段和所述第二段的體積比為0.8～1.2:0.8～1.2。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述炮泥和所述粉末的質(zhì)量比為40～60:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述第一段中包括5～6層所述炮泥和4～5層所述粉末。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述鈦粉的粒度≤0.15mm，所述氮化鋁粉的粒度≤0.2mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述堵口的步驟包括將所述填充裝置內(nèi)的所述原料壓入鐵口通道中。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述堵口的步驟結(jié)束后間隔30～40min再進(jìn)行所述退炮的步驟。

14.根據(jù)權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述退炮的步驟結(jié)束后間隔1.5～3h再進(jìn)行所述開鐵口的步驟。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵口區(qū)域碳磚溫度的方法，其特征在于，所述開鐵口的步驟包括采用鉆桿順時(shí)針鉆開鐵口，每次鉆開鐵口的時(shí)間為20～30min。