[發明專利]一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝

有效

• 申請號: 202010768032.1
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111873169B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 錢昌杰
• 申請（專利權）人: 寧波寧東混凝土有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B28B21/68;B28B17/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 黃珍麗

本發明涉及一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝，具體涉及到一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型合模裝置，包括底座、平移換位機構、筑模承托臺、合模對準機構、調節機構和鎖緊機構，底座上設置有兩個平移換位機構，筑模承托臺設置在底座上且位于兩個平移換位機構之間，平移換位機構包括可水平移動的龍門架，兩個龍門架均在兩側位置設置有合模對準機構，兩個龍門架上均設置有用于調節對準鎖緊位置的調節機構，調節機構包括兩個行程架，在兩個行程架上均設置有鎖緊機構；本發明提供的裝置可在管樁筑模合模時實現快速對準合模，也在很大程度上避免了對螺孔的異常磨損以及筑模的變形，從而降低了筑模返修的頻次并可提高筑模的使用壽命。

技術領域

本發明涉及管樁成型加工技術領域，具體提出了一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝。

背景技術

預應力混凝土管樁是一種等截面管狀結構，是一種預制成型的工程建筑結構，廣泛運用于工程建設領域；在預應力混凝土管樁生產加工過程中，需要通過澆筑模配合管樁骨架進行澆筑布料并通過離心成型，其中澆筑模有底模和蓋模構成，在進行混凝土澆筑布料時，一般將管樁骨架放置在底模內后，然后再向底模內進行混凝土澆筑，完成澆筑后，需要將蓋模與底模進行合模，在進行合模時一般是通過均勻分布在兩側的螺栓進行鎖緊合模，在進行合模時，必然涉及到關于蓋模和底模上下螺栓位置的對準以及進行螺栓的鎖緊，管樁澆筑模的長度一般較長，在實際合模對模時存在一定的難度和困難，并且螺栓分布的跨度較大，在實際鎖緊操作時容易造成鎖緊不當而造成無法正常鎖緊合模，并且會因鎖緊不當而造成螺孔的異常磨損，從而造成澆筑模的損壞。

基于上述問題，本發明提供了一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝，具體涉及到一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型合模裝置。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝，用于解決上述背景技術中提到的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝，其成型工藝具體包括以下步驟：

S1、骨架制作：按照管樁的設計直徑和長度進行澆筑骨架的制作成型；

S2、混凝土制備：按照原料配比進行混凝土的攪拌制備，用作管樁澆筑待用；

S3、裝入底模：將加工制作好的管樁骨架放置在底模中；

S4、澆筑布料:將制備好的混凝土澆筑到裝有管樁骨架的底模中；

S5、合模：在完成步驟S4澆筑布料后，通過預應力預制混凝土管樁澆筑成型合模裝置將蓋模與底模進行合模鎖緊，并在合模后進行預應力張拉操作；

S6、離心成型：對合模后的管樁進行離心成型加工，通過對澆筑模內的混凝土進行高速旋轉，使得混凝土緊密均勻分布，從而初步形成空心圓筒體狀的等截面結構的管樁；

S7、蒸汽養護：將經過離心成型后的管樁結構放在85℃的水蒸氣環境下進行養護，以促進混凝土的水化和凝固，使其快速達到管樁的脫模強度；

S8、脫模：將澆筑成型并達到脫模強度的管樁從澆筑模中脫出，從而得到成品的預應力預制混凝土管樁；

采用上述步驟S1-S8的預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝在對預應力預制混凝土管樁進行澆筑成型加工的過程中還具體涉及到一種上述的預應力預制混凝土管樁澆筑成型合模裝置，包括底座、平移換位機構、筑模承托臺、合模對準機構、調節機構和鎖緊機構，所述底座上鏡像對稱設置有兩個所述平移換位機構，所述筑模承托臺設置在所述底座上且位于兩個所述平移換位機構之間，所述平移換位機構包括可水平移動的龍門架，兩個所述平移換位機構中的兩個所述龍門架移動方向位于同一直線方向；兩個所述龍門架均在兩側位置鏡像對稱設置有所述合模對準機構，兩個所述龍門架上均設置有用于調節對準鎖緊位置的調節機構，所述調節機構包括兩個相對所述龍門架移動方向的垂直水平方向可相向運動或背向運動的行程架，在兩個所述行程架上均設置有所述鎖緊機構；其中: