[發(fā)明專利]一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010768032.1
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111873169B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 錢昌杰
• 申請（專利權）人: 寧波寧東混凝土有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B28B21/68;B28B17/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 黃珍麗

1.一種預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝，其成型工藝具體包括以下步驟：

S1、骨架制作：按照管樁的設計直徑和長度進行澆筑骨架的制作成型；

S2、混凝土制備：按照原料配比進行混凝土的攪拌制備，用作管樁澆筑待用；

S3、裝入底模：將加工制作好的管樁骨架放置在底模中；

S4、澆筑布料:將制備好的混凝土澆筑到裝有管樁骨架的底模中；

S5、合模：在完成步驟S4澆筑布料后，通過預應力預制混凝土管樁澆筑成型合模裝置將蓋模與底模進行合模鎖緊，并在合模后進行預應力張拉操作；

S6、離心成型：對合模后的管樁進行離心成型加工，通過對澆筑模內(nèi)的混凝土進行高速旋轉，使得混凝土緊密均勻分布，從而初步形成空心圓筒體狀的等截面結構的管樁；

S7、蒸汽養(yǎng)護：將經(jīng)過離心成型后的管樁結構放在85℃的水蒸氣環(huán)境下進行養(yǎng)護，以促進混凝土的水化和凝固，使其快速達到管樁的脫模強度；

S8、脫模：將澆筑成型并達到脫模強度的管樁從澆筑模中脫出，從而得到成品的預應力預制混凝土管樁；

采用上述步驟S1-S8的預應力預制混凝土管樁澆筑成型工藝在對預應力預制混凝土管樁進行澆筑成型加工的過程中還具體涉及到一種上述的預應力預制混凝土管樁澆筑成型合模裝置，其特征在于：包括底座（1）、平移換位機構（2）、筑模承托臺（3）、合模對準機構（4）、調(diào)節(jié)機構（5）和鎖緊機構（6），所述底座（1）上鏡像對稱設置有兩個所述平移換位機構（2），所述筑模承托臺（3）設置在所述底座（1）上且位于兩個所述平移換位機構（2）之間，所述平移換位機構（2）包括可水平移動的龍門架（24），兩個所述平移換位機構（2）中的兩個所述龍門架（24）移動方向位于同一直線方向；兩個所述龍門架（24）均在兩側位置鏡像對稱設置有所述合模對準機構（4），兩個所述龍門架（24）上均設置有用于調(diào)節(jié)對準鎖緊位置的調(diào)節(jié)機構（5），所述調(diào)節(jié)機構（5）包括兩個相對所述龍門架（24）移動方向的垂直水平方向可相向運動或背向運動的行程架（54），在兩個所述行程架（54）上均設置有所述鎖緊機構（6）；其中:

所述合模對準機構（4）包括側推液壓缸（41）、側推板（42）、端推液壓缸（43）和端推板（44），所述側推液壓缸（41）設置在所述龍門架（24）的外側壁上，所述側推板（42）與所述側推液壓缸（41）的輸出端連接且位于所述龍門架（24）內(nèi)側方，所述側推板（42）呈L形，且其中用于側推的板面相對所述龍門架（24）的移動方向平行設置，所述端推液壓缸（43）固定安裝在所述側推板（42）的側壁上，所述端推板（44）與所述端推液壓缸（43）的輸出端連接且面向所述龍門架（24）的移動方向，所述端推板（44）位于所述側推板（42）的內(nèi)側且相比所述端推液壓缸（43）靠近所述筑模承托臺（3）；

位于兩個所述行程架（54）相對面的所述行程架（54）的側壁面上上下分布有兩個橫檔板（541），所述鎖緊機構（6）包括升降液壓缸（61）、兩個豎直連接在兩個所述橫檔板（541）之間的升降導桿（62）、豎直滑動設置在兩個所述升降導桿（62）上的升降固定座（63）和連接在所述升降固定座（63）側方的合模電機（64），所述升降液壓缸（61）豎直固定在位于上方位置的所述橫檔板（541）的頂端，所述升降固定座（63）與所述升降液壓缸（61）的輸出端固定連接，所述合模電機（64）與所述升降固定座（63）水平滑動設置，且所述合模電機（64）的滑動方向與所述行程架（54）的運動方向平行，所述升降固定座（63）上水平設置有兩個與所述合模電機（64）固定連接的微調(diào)彈簧（631）；

所述筑模承托臺（3）呈V形結構，當筑模放置在所述筑模承托臺（3）上后其中心軸與所述龍門架（24）的移動方向平行，所述筑模承托臺（3）的兩側斜面上均沿所述龍門架（24）移動方向排列轉動設置有若干托輥（31）。