[發明專利]一種難處理原生礦預處理及氰化提金的方法

在審

• 申請號: 202010767294.6
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111850313A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王梅君;陳慶根;陳進松;簡勇章;林海彬;邱耀興
• 申請（專利權）人: 廈門紫金礦冶技術有限公司
• 主分類號: C22B11/08
• 分類號: C22B11/08;C22B11/00;C22B3/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種難處理原生礦預處理及氰化提金的方法，包括如下步驟：原礦破碎、礦堆生物氧化；硫磺氧化；體系介質轉化；礦堆氰化浸出；電解得到金錠。本發明相對于現有的生物氧化工藝，成本都大幅降低，具有經濟優勢，不僅節省藥劑成本，同時增加了金屬回收率，延長礦山的服務年限。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種難處理原生礦預處理及氰化提金的方法。

背景技術

黃金是較稀有、珍貴的金屬，不僅是用于儲備和投資的特殊通貨，同時又是首飾業、電子業、現代通訊、航天航空業等部門的重要材料。

在工藝回收上，難處理的金礦石，通常經過浮選得到精金礦，精金礦經壓力氧化、生物氧化、焙燒，以及超細磨等工藝進行預處理，而后氰化。但該方法設備投入成本高，對于許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石都難以經濟回收。

當前還有生物氧化堆浸工藝，該工藝需進行酸預處理、生物氧化、體系轉化等三個步驟，因此酸耗成本和生物氧化效率，是該工藝的是否經濟有效的關鍵。原礦直接氧化必然會大量耗酸，1996年在鹿兒壩金礦進行的生物堆浸就因此原因而被迫中止。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種難處理原生礦預處理及氰化提金的方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種難處理原生礦預處理及氰化提金的方法，包括如下步驟：

S1、將工業硫酸與原礦破碎后得到的礦樣進行混合后筑堆；

S2、使用稀硫酸溶液對步驟S1中完成筑堆的礦堆進行酸洗，酸洗后液進入洗水池，在洗水池中對酸洗后液補酸后，返回酸洗，直至酸洗后液的pH2.2后將酸洗后液接入菌液池；

S3、將步驟S2酸洗后的礦堆進行生物氧化：

酸洗后液達到pH2.2后向礦堆中接入菌液池的菌液，開始進行生物氧化；在礦堆的底部鋪設充氣管，充氣管上設有曝氣孔；所述充氣管連接于低壓羅茨風機，用于對礦堆進行充氣；

S4、按質量百分比在一級氧化槽中加入硫磺、原礦粉和培養基，混合后通入空氣進行氧化；所述一級氧化槽和二級氧化槽串聯連接，混合物在一級氧化槽中氧化后進入二級氧化槽中繼續氧化，最終得到的氧化產物進入濃密機，濃密機底流返回一級氧化槽中氧化，濃密機溢流接入生物氧化過程中的礦堆，用作對礦堆生物氧化過程的酸度調節，控制礦堆流出液體pH2.2；一級氧化槽和二級氧化槽產生的熱量通過熱交換用于菌液池中菌液的加熱；

S5、體系介質轉化：

用自來水對礦堆進行水洗至呈水洗液弱酸性，水洗液進入洗水池；待礦堆瀝干，洗水池和菌液池的液體分別泵入下個礦堆的洗水池和菌液池，而本礦堆的菌液池改為堿洗池，洗水池改為貴液池；用石灰配制的堿性溶液對礦堆進行堿洗，直至礦堆流出液體pH為10～11停止，流出的液體進入堿洗池；

S6、礦堆氰化浸出：

前15天采用質量濃度為1‰的氰化鈉溶液對礦堆進行滴淋，然后改用質量濃度為0.5‰的氰化鈉溶液對礦堆進行滴淋，得到的浸出貴液進入貴液池，浸出貴液經過活性炭吸附后，返回氰化浸出；180d后結束氰化浸出；

S7、氰化浸出結束后，用4g/L NaOH對礦堆進行洗滌，直到礦堆流出的液體中NaCN濃度在10ppm以下為止，此時改用清水噴淋洗滌，直到礦堆流出的液體的pH值降至6，得到的洗滌后液返回堿洗池；

S8、連續生產得到浸出貴液，活性炭吸附后進行解吸，電解得到金錠。

進一步地，步驟S1中，將原礦使用三段破碎直至礦石粒度達到P80＝12mm。