[發(fā)明專(zhuān)利]一種難處理原生礦預(yù)處理及氰化提金的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010767294.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111850313A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王梅君;陳慶根;陳進(jìn)松;簡(jiǎn)勇章;林海彬;邱耀興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)紫金礦冶技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B11/08
• 分類(lèi)號(hào): C22B11/08;C22B11/00;C22B3/18
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種難處理原生礦預(yù)處理及氰化提金的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將工業(yè)硫酸與原礦破碎后得到的礦樣進(jìn)行混合后筑堆；

S2、使用稀硫酸溶液對(duì)步驟S1中完成筑堆的礦堆進(jìn)行酸洗，酸洗后液進(jìn)入洗水池，在洗水池中對(duì)酸洗后液補(bǔ)酸后，返回酸洗，直至酸洗后液的pH2.2后將酸洗后液接入菌液池；

S3、將步驟S2酸洗后的礦堆進(jìn)行生物氧化：

酸洗后液達(dá)到pH2.2后向礦堆中接入菌液池的菌液，開(kāi)始進(jìn)行生物氧化；在礦堆的底部鋪設(shè)充氣管，充氣管上設(shè)有曝氣孔；所述充氣管連接于低壓羅茨風(fēng)機(jī)，用于對(duì)礦堆進(jìn)行充氣；

S4、按質(zhì)量百分比在一級(jí)氧化槽中加入硫磺、原礦粉和培養(yǎng)基，混合后通入空氣進(jìn)行氧化；所述一級(jí)氧化槽和二級(jí)氧化槽串聯(lián)連接，混合物在一級(jí)氧化槽中氧化后進(jìn)入二級(jí)氧化槽中繼續(xù)氧化，最終得到的氧化產(chǎn)物進(jìn)入濃密機(jī)，濃密機(jī)底流返回一級(jí)氧化槽中氧化，濃密機(jī)溢流接入生物氧化過(guò)程中的礦堆，用作對(duì)礦堆生物氧化過(guò)程的酸度調(diào)節(jié)，控制礦堆流出液體pH2.2；一級(jí)氧化槽和二級(jí)氧化槽產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱交換用于菌液池中菌液的加熱；

S5、體系介質(zhì)轉(zhuǎn)化：

用自來(lái)水對(duì)礦堆進(jìn)行水洗至呈水洗液弱酸性，水洗液進(jìn)入洗水池；待礦堆瀝干，洗水池和菌液池的液體分別泵入下個(gè)礦堆的洗水池和菌液池，而本礦堆的菌液池改為堿洗池，洗水池改為貴液池；用石灰配制的堿性溶液對(duì)礦堆進(jìn)行堿洗，直至礦堆流出液體pH為10～11停止，流出的液體進(jìn)入堿洗池；

S6、礦堆氰化浸出：

前15天采用質(zhì)量濃度為1‰的氰化鈉溶液對(duì)礦堆進(jìn)行滴淋，然后改用質(zhì)量濃度為0.5‰的氰化鈉溶液對(duì)礦堆進(jìn)行滴淋，得到的浸出貴液進(jìn)入貴液池，浸出貴液經(jīng)過(guò)活性炭吸附后，返回氰化浸出；180d后結(jié)束氰化浸出；

S7、氰化浸出結(jié)束后，用4g/L NaOH對(duì)礦堆進(jìn)行洗滌，直到礦堆流出的液體中NaCN濃度在10ppm以下為止，此時(shí)改用清水噴淋洗滌，直到礦堆流出的液體的pH值降至6，得到的洗滌后液返回堿洗池；

S8、連續(xù)生產(chǎn)得到浸出貴液，活性炭吸附后進(jìn)行解吸，電解得到金錠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，將原礦使用三段破碎直至礦石粒度達(dá)到P80＝12mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，按5kg/t的重量比例將工業(yè)硫酸與原礦破碎后得到的礦樣進(jìn)行混合后筑堆。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，酸洗后液泵入菌液池對(duì)菌液池進(jìn)行水分補(bǔ)充，補(bǔ)充過(guò)程中，控制菌液池電位550mV，補(bǔ)水的同時(shí)利用礦堆溶出的鐵以及余酸進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3的礦堆生物氧化的過(guò)程中，一周充氣2-3次，每次充氣1小時(shí)，充氣生物氧化時(shí)間為150d。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，礦堆生物氧化過(guò)程中，礦堆流出液體回到菌液池中，再重新接入礦堆進(jìn)行循環(huán)利用，生物氧化結(jié)束后，使用石灰對(duì)菌液池中的氧化后液進(jìn)行中和，中和渣排入尾礦庫(kù)，中和后液外排或回用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，所述一級(jí)氧化槽和二級(jí)氧化槽的有效容積為1800m³，所述一級(jí)氧化槽的流速均為50m³/h，所述二級(jí)氧化槽的流速150m³/h，混合物在一級(jí)氧化槽停留36h，在二級(jí)氧化槽停留12h，合計(jì)停留時(shí)間2d，硫氧化率45％，控制一級(jí)氧化槽和二級(jí)氧化槽硫酸濃度小于60g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，按質(zhì)量百分比計(jì)，在一級(jí)氧化槽中加入10％硫磺、5％原礦粉和85％的9K培養(yǎng)基。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟S4中，原礦粉的粒度為P80＝74μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S6中，滴淋速度8～12L/(m²·h)。