[發明專利]一種高效循環的水泥窯脫硝用裝置及方法

在審

• 申請號: 202010767232.5
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111895377A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 黃震;郭高翔;張海楠;童建紅
• 申請（專利權）人: 黃震;郭高翔;張海楠;童建紅
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22D1/00;F26B21/00;F27D17/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明涉及一種高效循環的水泥窯脫硝用方法，包括窯尾出口（1）排出的溫度為300~350℃的煙氣一部分進入余熱鍋爐（2）內換熱，另一部分進入第二出氣管（11）內；余熱鍋爐內的煙氣換熱后進入生料磨機（3）內對原料加熱去濕，而后與第二出氣管（11）內的高溫煙氣混合后進入除塵器（4）內除塵；除塵后的煙氣通過噴氨格柵（5）進入SCR脫硝反應器（6）內進行脫硝處理；脫硝后的產物通入給水省煤器（7）內加熱省煤器給水，加熱后的給水由出水口（7b）排至余熱鍋爐（2）內回收使用；換熱后的煙氣由引風機（8）抽至煙囪（9）排出。本發明的優點是節能高效循環，降低排煙溫度，降低粉塵堵塞風險，減小占地面積，提高脫硝效率。

技術領域

本發明涉及水泥窯爐煙氣脫硝技術領域，尤其是一種高效循環的水泥窯脫硝用裝置及方法。

背景技術

目前，現有的水泥窯脫硝技術的工藝流程一般為：煙氣由水泥窯窯尾出口引出，溫度在300～350℃左右，進入沉降室煙氣預除塵后，再進入高溫靜電除塵裝置，然后煙氣與氨充分混合后進入SCR脫硝，在SCR催化劑作用下將氮氧化物轉變成氮氣和水，出口經引風機送至原有余熱鍋爐回收熱量。但是，此種脫硝方法存在著諸多問題，當高塵布置時，不設置除塵器，因此煙塵中顆粒物會堵塞催化劑；當布置高溫電除塵器時，高溫電除塵器造價高，且易受工況條件影響，當粉塵比電阻過高或過低時，會引起除塵效率的降低；此外，傳統的設備排煙溫度高，無法有效地回收利用，且對于非新建水泥窯，高溫電除塵設備龐大，場地受限。

發明內容

本發明目的就是為了解決現有水泥窯爐煙氣脫硝設備易堵塞、占地面積大、回收利用率低的問題，提供了一種高效循環的水泥窯脫硝用裝置，不僅可以降低排煙溫度，提高節能效果，還可以降低粉塵堵塞的風險，減小占地面積，提高脫硝效率。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種高效循環的水泥窯脫硝用裝置，包括兩個與窯尾出口相連的第一出氣管和第二出氣管，第一出氣管連接一個余熱鍋爐，余熱鍋爐通過煙道連接一個生料磨機，生料磨機的出氣口再通過煙道與一個除塵器相連，且生料磨機(3)與除塵器(4)相連的煙道中部與第二出氣管(11)相連，除塵器與一個SCR脫硝反應器相連，且二者相連的煙道內設有一個噴氨格柵，SCR脫硝反應器的出氣口再通過煙道連接一個給水省煤器，給水省煤器的出氣口通過煙道與一組引風機相連，引風機再通過煙道與一個煙囪相連。

進一步地，所述除塵器為電袋復合式除塵器或袋式除塵器。

進一步地，所述余熱鍋爐的頂部設有進氣口、中部設有回收口、底部設有排氣口，進氣口與第一出氣管相連，排氣口與生料磨機相連。

進一步地，所述給水省煤器的頂部設有一個進水口、底部設有出水口，出水口與余熱鍋爐的回收口相連，以用于將省煤器加熱后的給水輸送至余熱鍋爐內回收利用。

為了進一步完成本發明的目的，還提供了一種高效循環的水泥窯脫硝用方法，所用裝置包括余熱鍋爐、生料磨機、除塵器、SCR脫硝反應器和給水省煤器，具體步驟如下：

(1)由窯尾出口排出的溫度為300～350℃的煙氣一部分通過第一出氣管進入余熱鍋爐內換熱，另一部分直接進入第二出氣管內；

(2)換熱后的煙氣由余熱鍋爐的排氣口排出，并通過煙道進入生料磨機內對原料進行加熱去濕；

(3)由生料磨機排出的溫度不高于150℃的煙氣在進入除塵器之前，與煙道內來自第二出氣管的高溫煙氣混合，混合后溫度為200～230℃的煙氣進入除塵器內除塵，以用于滿足改造后除塵器的氣體溫度要求；

(4)除塵后的煙氣通過煙道內的噴氨格柵，噴氨格柵內通入氨空混合氣，并與煙氣接觸，然后進入SCR脫硝反應器內進行脫硝處理，在SCR催化劑的作用下將氮氧化物轉變為氮氣和水；