[發明專利]廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用的工藝方法

在審

• 申請號: 202010766912.5
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111715307A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 方海峰;楊曉良;吳凡;鄭志海;史偉偉
• 申請（專利權）人: 江蘇肯創催化劑再生技術有限公司
• 主分類號: B01J38/60
• 分類號: B01J38/60;B01J38/62;B01J38/02;B01J38/00;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/88
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

本發明涉及廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用的工藝方法，包括以下工藝步驟：1)對廢舊SCR脫硝催化劑依次用去離子水和酸性清洗液進行超聲清洗；2)進行干燥和粉碎；3)化學清洗；4)干燥研磨，5)在步驟4)中取得的更細的顆粒中加入成型劑；6)將加入成型劑后的產品攪拌制成催化劑泥料，并在練泥機內進行捏合練泥；7)通過擠壓機，根據用戶尺寸需要，制成催化劑單元模塊；8)對步驟7)中得到的催化劑單元模塊進行干燥；9)煅燒；10)端口硬化；11)根據用戶需要的尺寸，將催化劑單元組裝成金屬框架固定的催化劑模塊。

技術領域

本發明涉及催化劑回收再生技術領域，具體而言，涉及廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用的工藝方法。

背景技術

火電廠煙氣脫硝采用SCR(選擇性催化還原法)脫硝工藝十分廣泛，SCR工藝中催化劑價格昂貴，約占脫硝工程總成本的50％份額，而且隨著機組脫硝系統的運行，其活性會逐漸下降甚至失活，此時部分催化劑可以通過再生恢復活性繼續使用，還有一部分可能由于機械強度不達標，無法再生利用，當然，最終所有催化劑都會由于機械壽命到期，而無法再生繼續使用，無法再生的就需要更換，屬于易耗品。

SCR脫硝催化劑主要成分為80％左右的TiO2以及5％左右的WO3，1％左右的V2O5，價格昂貴，對其再利用能夠節約資源，同時廢舊SCR脫硝催化劑由于在使用過程中可能富集煙塵導致含有砷、鈹等重金屬，屬于HW50類危險固體廢棄物，如果隨意丟棄不僅會造成資源浪費，更會造成嚴重的環境污染，所以對該固廢進行再加工利用具有重大意義。

對廢SCR脫硝催化劑的處置，美國和日本主要為回收利用，德國將其作為原材料再循環使用；我國還只是剛剛起步，這是一項具有挑戰性的新課題，本項目技術在SCR脫硝催化劑廢棄物綜合利用領域，為首次設計并應用，隨綜合利用工藝的發展會不斷完善提高。

本發明就是立足于廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用工藝的研究立項。

發明內容

本發明的目的是提供廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用的工藝方法，以解決能夠實現資源最大化利用，避免對環境造成污染；以及研究出最佳研磨細度、原料添加量、清洗劑和再加工成型劑配方，提高新催化劑品質，同時提高產量，降低成本。的技術問題。

本發明的廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用的工藝方法是這樣實現的：

廢舊SCR脫硝催化劑再加工利用的工藝方法，包括以下工藝步驟：

1)對廢舊SCR脫硝催化劑依次用去離子水和酸性清洗液進行超聲清洗；

2)進行干燥和粉碎；

3)化學清洗，在攪拌條件下，將還原劑和粉碎后的廢舊SCR脫硝催化劑加入到酸性浸出液中，進行反應，并進行過濾后取渣；

4)干燥研磨，將從步驟3)中取出的濾渣進行干燥，并進行研磨粉碎至更細的顆粒；

5)在步驟4)中取得的更細的顆粒中加入成型劑；

6)將加入成型劑后的產品攪拌制成催化劑泥料，并在練泥機內進行捏合練泥；

7)通過擠壓機，根據用戶尺寸需要，制成催化劑單元模塊；

8)對步驟7)中得到的催化劑單元模塊進行干燥；

9)煅燒，將干燥后的催化劑單元模塊進行煅燒2-4小時；煅燒溫度350-55℃；

10)端口硬化，冷卻后取任意端口浸入硬化液，自然晾干；

11)根據用戶需要的尺寸，將催化劑單元組裝成金屬框架固定的催化劑模塊。

進一步的，步驟1)中去離子水和酸性清洗液清洗過程中的超聲處理溫度均為40～100℃，超聲處理時間均為10～120min。