[發明專利]基于立體庫的生產方法及系統

有效

• 申請號: 202010766703.0
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111874506B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 王瑩吉;呂金寶;張大亮
• 申請（專利權）人: 浙江瑞晟智能科技股份有限公司
• 主分類號: B65G1/04
• 分類號: B65G1/04;B65G1/137
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務所 32346
• 代理人: 李維朝

本發明提供一種基于立體庫的生產方法，立體庫包括若干排貨架，所述貨架上設置有庫位，相鄰兩排貨架之間設置有揀貨通道，所述庫位分為工作庫位和暫存庫位，所述立體庫的旁邊設置有工作位；每道工序對應一個或多個工作位，每個工作位配置至少一個工作庫位。本發明將立體庫與自動化控制相結合，實現了捆綁流的生產流程自動化控制。將工作位設置在立體庫的旁邊，利用立體庫來傳送生成物料以及存放生產物料，無需人工搬運，大大改善了生產環境，提供工作效率。

技術領域

本發明主要涉及生產系統技術領域，主要涉及一種基于立體庫的生產方法及系統。

背景技術

智能吊掛生產系統被廣泛應用于服裝、家紡生產企業，其包括環軌，在環軌的走向上間隔設有若干工作站，每個工作站的下方均設有一個工位，吊掛在衣架上的衣片由系統控制通過環軌被輸送到指定的工作站進行加工，加工完成后從該工作站的出站機構進入環軌被送至下一個工作站，進行下一道工序的加工。該智能吊掛生產系統將服裝生產企業傳統的捆包流生產方式改變成單件流的生產方式，具有單件產出快的特點，特別適用于服裝定制化生產企業。

但是，該智能吊掛生產系統不太適用于捆包流生產的制鞋、內衣、泳裝等生產企業，該類生產企業的裁片一般比較小，采用智能吊掛生產系統反而會降低生產效率。現有的捆包流生產仍然采用傳統的人工搬運物料的形式，將生產物料堆放在工位旁邊，生產物料用完后，再喊工人人工搬運過來，每個工位的工序完工后，喊工人搬運到下一工序的工位，無法實現自動化傳送，現場物料堆放比較混亂，生產環境比較差。圖6示出了一種現有的捆包流生產線，將工位擺放在傳送帶的兩側，各工序按順序沿著傳送帶的傳送方向設置，上一工序加工完成后利用傳送帶傳送到下一工序，但該方案很難實施，每個工位的加工速度不同，當工位1加工完成后傳送給工位2，但由于工位2加工速度慢，沒有及時從傳送帶上將工位1傳送的半成品取走，該半成品被傳送到工位3，導致該半成品少了一道加工工序。該方案不僅不能提高效率，反而劣于人工搬運方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于立體庫的生產方法，適用于制鞋、內衣、泳裝捆包流生產。

本發明提供的基于立體庫的生產方法，所述立體庫包括若干排貨架，所述貨架上設置有庫位，相鄰兩排貨架之間設置有揀貨通道，所述庫位分為工作庫位和暫存庫位，所述立體庫的旁邊設置有工作位；每道工序對應一個或多個工作位，每個工作位配置至少一個工作庫位；

將生產物料的信息與盛放該生產物料的載物裝置的標簽信息綁定，將載物裝置輸送至指定的庫位；生產物料的信息包括工序號；非最后一道工序的工作庫位上的相應載物裝置中的生產物料加工完成后，利用原載物裝置盛放加工后的半成品，將生產物料的信息中工序號修改為下一工序的工序號或標記該工序的工序號，并輸送至下一工序的庫位；最后一道工序的工作庫位上的相應載物裝置中的生產物料加工完成后，利用原載物裝置盛放加工后的成品，并進行出庫操作。

本發明將立體庫與自動化控制相結合，實現了捆綁流的生產流程自動化控制。生產物料通過載物裝置存放在庫位上，當工作位旁邊的工作庫位中生產物料加工完成后，自動輸送至下一工序，當最后一道工序完成成品加工后，執行出庫操作，將成品從生產線輸送走。避免了傳統的人工搬運物料和半成品、成品，實現了生成流程的自動化控制，大大改善了生產環境，提供工作效率。

優選地，載物裝置輸送至相應的庫位后，將載物裝置的標簽信息與庫位進行綁定，當載物裝置被輸送出相應庫位后，將載物裝置的標簽信息與庫位解除綁定。通過庫位與載物裝置綁定的方式，可以準確地判斷庫位是否有載物裝置，實現載物裝置的精準輸送。

優選地，將載物裝置輸送至相應工序的庫位時，優先將該載物裝置輸送至工作庫位，當沒有空的工作庫位時，將其輸送至該工序的暫存庫位。工作庫位通常設置在立體庫的最底層，便于工作位的工人從工作庫位的載物裝置中取出生產物料，優先將載物裝置輸送至工作庫位可以提高生產效率，只有當工作庫位都有載物裝置時，才將載物裝置存放在暫存庫位。