[發明專利]一種防腐不粘涂層換熱管連續加工系統及其加工方法

有效

• 申請號: 202010766356.1
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111841987B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 包向軍;何自龍;陳光;張璐;汪徽俊;馮子豪;張玉
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02;B05B13/04;B05D5/08;B05D3/04
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 郭大美

1.一種防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，包括：

熱風機構，其包括熱風機(1)與入風管(2)，所述熱風機(1)與入風管(2)入風口相連接；

預熱機構，其包括傳送機(7)和出風管(8)，所述出風管(8)置于所述傳送機(7)的行徑方向上且出風口正對待預熱換熱管(9)；

噴涂與固化機構，其包括夾持部件Ⅰ(4)、夾持部件Ⅱ(5)、自行走噴涂器(6)、滑軌(10)和固定桿(11)，所述入風管(2)出風口連接夾持部件Ⅰ(4)，所述出風管(8)入風口連接夾持部件Ⅱ(5)，所述夾持部件Ⅰ(4)、夾持部件Ⅱ(5)可移動設置在所述傳送機(7)頭部的兩側，在所述傳送機(7)頭部上方設置有自行走噴涂器(6)，所述自行走噴涂器(6)由滑軌(10)和固定桿(11)進行固定；

溫度測量與控制機構，其包括熱電偶(12)、調功器(13)和PLC控制器(14)，至少一個熱電偶(12)安裝于入風管(2)出風口處，至少一個熱電偶(12)安裝于出風管(8)出風口處，所述PLC控制器(14)通過電連接熱電偶(12)、調功器(13)、熱風機(1)、傳送機(7)、夾持部件Ⅰ(4)、夾持部件Ⅱ(5)、位置傳感器(705)和自行走噴涂器(6)，所述熱電偶(12)實時監測入風管(2)出風口與出風管(8)出風口熱風的溫度，所述調功器(13)通過導線(15)電連接PLC控制器(14)與熱風機(1)，從而根據熱電偶(12)溫度測量處所要求的溫度范圍控制熱風機(1)改變其出風口溫度。

2.根據權利要求1所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，所述夾持部件Ⅱ(5)與夾持部件Ⅰ(4)的結構相同，所述夾持部件Ⅰ(4)包括箱體(201)、轉動電機(203)、通風管Ⅰ(206)、通風管Ⅱ(207)、同步傳動部件(205)、三通管(202)和軸承(204)，夾持部件Ⅱ(5)與夾持部件Ⅰ(4)的轉動電機(203)轉動時保持等速反向；所述轉動電機(203)安裝在箱體(201)內，轉動電機(203)與通風管Ⅰ(206)采用固定端約束，保持同步傳動，且靠近轉動電機(203)的一端不通風，所述三通管(202)與通風管Ⅰ(206)、通風管Ⅱ(207)通過軸承(204)相連接，在通風管Ⅰ(206)、通風管Ⅱ(207)內設置同步傳動部件(205)，實現通風管Ⅰ(206)與通風管Ⅱ(207)同步轉動。

3.根據權利要求2所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，所述同步傳動部件(205)兩端邊緣設置有三角尖榫頭(2051)，與通風管Ⅰ(206)和通風管Ⅱ(207)內設的榫槽(208)固定。

4.根據權利要求2所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，所述夾持部件Ⅰ(4)上設有位置傳感器(705)，所述位置傳感器(705)正位于所述傳送機(7)的上方，且與PLC控制器(14)電連接；所述通風管Ⅰ(206)與通風管Ⅱ(207)的軸線與所述位置傳感器(705)的中心在同一垂直面內。

5.根據權利要求2所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，所述夾持部件Ⅰ(4)的箱體(201)下方設置有驅動滾輪(209)，驅動滾輪(209)自帶有驅動馬達且與PLC控制器(14)電連接。

6.根據權利要求1所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，所述傳送機(7)包括機架(701)、輸送鏈板(702)以及驅動輸送鏈板(702)的傳動電機，傳動電機與所述PLC控制器(14)電連接；所述機架(701)上開設有對接孔(703)以及出風槽口(704)，對接孔(703)的直徑略大于待預熱換熱管(9)的管徑，所述出風管(8)的管口由出風槽口(704)排熱風。

7.根據權利要求1所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統，其特征在于，所述熱風機(1)為工業熱風機(1)，采用電加熱空氣，連續使用溫度最高可達500℃，所述熱風機(1)出風口自帶有K型熱電偶，直接檢測控制熱風機(1)出風口的溫度。

8.一種權利要求1至7任一項所述的防腐不粘涂層換熱管連續加工系統的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S101、將已處理的定量防腐不粘涂料填裝到自行走噴涂器內，并將已預處理的換熱管放置于傳送機上，系統開啟前需要將其中一個換熱管置于夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ之間的位置，并將出風管出風口置于待預熱換熱管處，保證熱風機吹出的熱風可以到達出風管出風口對待預熱換熱管進行預熱；

步驟S102、開啟夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ，實現夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ與它們之間位置的換熱管轉動，開啟調功器、PLC控制器，由熱電偶進行實時監測，控制入風管出風口與出風管出風口熱風的溫度，然后開啟熱風機，對換熱管進行預熱，直到入風管出風口與出風管出風口熱風溫度穩定在預設值范圍之內時，可進行下一步操作；

步驟S103、開啟自行走噴涂器，根據換熱管的尺寸調節自行走噴涂器的噴涂壓力、噴涂時間以及在滑軌上的移動速度；

步驟S104、開啟傳送機，調節傳送機、夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ的固定換熱管的時間、轉動電機的旋轉速度、傳送機傳動的距離與時間間隔，保證一個換熱管經過自行走噴涂器的噴涂與熱風機提供的熱風固化后，夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ可以將其解除固定，待傳送機將下一個已預熱換熱管傳送至夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ之間的位置時，由位置傳感器精確定位，夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ在驅動馬達作用下對換熱管進行固定，出風管出風口可以對其隨后的換熱管進行預熱；

步驟S105、待最后一個已經噴涂固化的換熱管離開傳送機后，依次關閉調功器、PLC控制器、自行走噴涂器、熱風機、傳送機、夾持部件Ⅰ、夾持部件Ⅱ，切斷電源，將自行走噴涂器取下進行清洗，等待下一次防腐不粘涂層換熱管的加工。