[發明專利]一種鋁青銅的表面改性方法

有效

• 申請號: 202010763731.7
• 申請日: 2020-08-01
• 公開（公告）號: CN111876774B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 胡克福;胡秀蘭;胡文駿;呂永生;林高用;付亞
• 申請（專利權）人: 貴溪駿達特種銅材有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C9/01;C22C30/02;C22C9/00
• 代理公司: 南昌中擎知識產權代理事務所(普通合伙) 36148
• 代理人: 韓平英

1.一種鋁青銅的表面改性方法，其特征在于：包括有如下步驟：

S1、附著粘連層：在鋁青銅鑄錠的表面均勻的鋪設有一層2-5mm的粘連層，然后通過激光熱熔將粘連層進行熱熔，使得粘連層與鋁青銅鑄錠能夠粘連在一起；

S2、冷卻附著粘連層的鋁青銅鑄錠：將S1中的激光熱熔過后的鋁青銅鑄錠在溫度20-25℃的低溫環境下進行冷卻30-60min，獲得半成品鋁青銅；

S3、在半成品鋁青銅上附著功能層：在S2中獲得半成品鋁青銅表面上均勻的鋪設一層20-40mm的功能層，然后再通過激光熱熔將功能層進行熱熔，使得功能層與粘連層能夠粘連在一起；

S4、冷卻附著功能層的鋁青銅：將S3中的激光熱熔過后的鋁青銅鑄錠在溫度30-35℃的低溫環境下進行冷卻2-4h，獲得成品鋁青銅；

S5、對鋁青銅表面進行處理：將激光熱熔過后的鋁青銅表面通過打磨裝置進行打磨，使得鋁青銅表面能保持平整；

其中，所述S1中的粘連層由以下質量百分比的組分組成：鋁30％～40％，鐵10％～20％，鉻 10％～15％，鍶 0.5％～1％，碳 0.3％～0.4％，余量為銅；所述S1中的粘連層和S3 中的 功能層中的金屬元素顆粒在使用的時候先通過粉碎機進行粉碎研磨，且金屬元素顆粒的直徑保持在0.5-1mm之間；

功能層由以下質量百分比的組分組成：鎳9％～15％，鍶1％～8％，錳0.5％～1％，鈦5％～15％，鉻10％～20％，鋁10％～15％，碳0.3％～0.4％，余量為銅。

2.根據權利要求1所述的一種鋁青銅的表面改性方法，其特征在于：組成所述粘連層的金屬元素顆粒和組成功能層的金屬元素顆粒分別通過攪拌機進行攪拌混合，且攪拌機的攪拌轉速為2000-2400r/min，且攪拌時間為10-20min。

3.根據權利要求1所述的一種鋁青銅的表面改性方法，其特征在于：所述S1中的激光熱熔的條件為激光輸出功率P＝3KW～4KW，掃描速度V＝1.5mm/s～2.5mm/s，光斑尺寸d＝1mm，送粉速度為2g/s。

4.根據權利要求1所述的一種鋁青銅的表面改性方法，其特征在于：所述S5中的打磨裝置上采用的是100#、200#SiC金相砂紙打磨，且打磨時長為8-10min。

5.根據權利要求1所述的一種鋁青銅的表面改性方法，其特征在于：所述S1中的鋁青銅鑄錠在進行操作之前的時候先通過清洗劑進行清洗，并且通過熱風機對鋁青銅鑄錠的表面進行風干。