[發(fā)明專利]一種鋁青銅的表面改性方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010763731.7
• 申請(qǐng)日: 2020-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN111876774B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡克福;胡秀蘭;胡文駿;呂永生;林高用;付亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴溪駿達(dá)特種銅材有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;C22C9/01;C22C30/02;C22C9/00
• 代理公司: 南昌中擎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36148
• 代理人: 韓平英

本發(fā)明公開了一種鋁青銅的表面改性方法；包括有如下步驟：S1、附著粘連層；S2、冷卻附著粘連層的鋁青銅鑄錠；S3、在半成品鋁青銅上附著功能層；S4、冷卻附著功能層的鋁青銅；S5、對(duì)鋁青銅表面進(jìn)行處理；本發(fā)明在鋁青銅的表面設(shè)有粘連層，在粘連層內(nèi)包括有鋁和銅等元素，使得粘連層能夠與鋁青銅完美的粘連在一起，并且在功能層內(nèi)包括有鎳和鍶提高鋁青銅的表面增加光澤性，并且還有鈦和鉻增加對(duì)鋁青銅的表面耐腐蝕性，以及通過激光熱熔，使得粘連層和功能層能夠快速的熱熔粘連。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁青銅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁青銅的表面改性方法。

背景技術(shù)

鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金，是含有鐵、錳元素的鋁青銅，屬于高強(qiáng)度耐熱青銅，鋁青銅具有許多優(yōu)良的性能。鋁青銅具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，常用來制造齒輪坯料、螺紋等零件。鋁青銅具有很好的抗蝕性，因此可用來制造耐腐蝕零件，如螺旋槳、閥門等。鋁青銅在沖擊作用下不會(huì)產(chǎn)生火花，可用來制造無火花工具材料。具有優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定的剛度，作為模具材料在拉伸、壓延不銹鋼板式換熱器時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粘模、劃傷工件等優(yōu)點(diǎn)，已成為一種新型模具材料。鋁青銅具有形狀記憶效應(yīng)，已經(jīng)作為形狀記憶合金得到發(fā)展。鋁青銅合金價(jià)格相對(duì)便宜，成為一些昂貴金屬材料的部分替代品，如替代錫青銅、不銹鋼、鎳基合金等。正是由于鋁青銅所具有的優(yōu)良特性，越來越受到喜愛，在民用和軍事工業(yè)中起著重要的作用，然而市面上各種的鋁青銅的表面仍存在各種各樣的問題。

如授權(quán)公告號(hào)為CN105420723A所公開的一種激光熔覆材料及其制備方法，鋁青銅基表面改性材料及其制備方法，其雖然實(shí)現(xiàn)了鋁青銅基表面改性材料的制備方法，工藝過程簡單，表面改性效果好，適宜于大規(guī)模推廣應(yīng)用，但是并未解決現(xiàn)有鋁青銅表面性能改變，使得鋁青銅的表面能夠?qū)崿F(xiàn)較強(qiáng)的光澤和防腐蝕性，并且功能層與鋁青銅之間的粘連不穩(wěn)定等的問題，為此我們提出一種鋁青銅的表面改性方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁青銅的表面改性方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁青銅的表面改性方法，包括有如下步驟：

S1、附著粘連層：在鋁青銅鑄錠的表面均勻的鋪設(shè)有一層2-5mm的粘連層，然后通過激光熱熔將粘連層進(jìn)行熱熔，使得粘連層與鋁青銅鑄錠能夠粘連在一起；

S2、冷卻附著粘連層的鋁青銅鑄錠：將S1中的激光熱熔過后的鋁青銅鑄錠在溫度20-25℃的低溫環(huán)境下進(jìn)行冷卻30-60min，使得鋁青銅鑄錠的表面溫度低于常溫，獲得半成品鋁青銅；

S3、在半成品鋁青銅上附著功能層：在S2中獲得半成品鋁青銅表面上均勻的鋪設(shè)一層20-40mm的功能層，然后再通過激光熱熔將功能層進(jìn)行熱熔，使得功能層與粘連層能夠粘連在一起；

S4、冷卻附著功能層的鋁青銅：將S3中的激光熱熔過后的鋁青銅鑄錠在溫度30-35℃的低溫環(huán)境下進(jìn)行冷卻2-4h，使得鋁青銅鑄錠的表面溫度降到常溫，獲得成品鋁青銅；

S5、對(duì)鋁青銅表面進(jìn)行處理：將激光熱熔過后的鋁青銅表面通過打磨裝置進(jìn)行打磨，使得鋁青銅表面能保持平整。

優(yōu)選的，所述S1中的粘連層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鋁30％～40％，鐵10％～20％，鉻 10％～15％，鍶 0.5％～1％，碳 0.3％～0.4％，余量為銅。

優(yōu)選的，所述S1中的功能層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鎳9％～15％，鍶1％～8％，錳0.5％～1％，鈦5％～15％，鉻10％～20％，鋁10％～15％，碳0.3％～0.4％，余量為銅。

優(yōu)選的，所述S1中的粘連層和功能層中的金屬元素在使用的時(shí)候先通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎研磨，且金屬元素顆粒的直徑保持在0.5-1mm之間。