[發明專利]一種用于水泥、混凝土生產的復合摻合料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010763379.7
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111925148B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 梁曉杰;李慶勇;朱先勝;范振鵬;趙景鑫;王松
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C04B24/12
• 分類號: C04B24/12;C04B5/00;C04B7/24;C04B7/21;C04B18/16;C04B18/14;C04B18/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

本發明提供了一種用于水泥、混凝土生產的復合摻合料及其制備方法，該復合摻合料由固體原料和引發劑組成，所述固體原料與引發劑的重量體積比為：100:0.05?0.15；所述固體原料由精煉渣20?30份、廢棄混凝土10?30份、鋼渣10?20份、高爐礦渣15?55份、脫硫石膏3?7份組成。其制備方法為：原料預處理、配料及成品和儲存發貨。該摻合料中，充分利用了煉鋼過程中的廢棄物、建筑工地的廢棄物，變廢為寶，實現了摻合料的環保生產，利用引發劑對固體原料進行處理，提高摻合料的比表面積和活性指數，在水泥和混凝土等水化過程中，起到促進水化，提高強度，降低需水量和水化熱的作用，并提高混凝土的耐久性。

技術領域

本發明涉及水泥混凝土生產技術領域，具體涉及一種用于水泥、混凝土生產的復合摻合料及其制備方法。

背景技術

摻合料用于水泥和混凝土中，用以調整混凝土的強度和流動度，降低熟料和水泥的使用，目前，水泥和混凝土生產所用的摻合料原料成分主要有礦渣粉、粉煤灰、鋼渣粉、磷渣粉、高爐礦渣和沸石粉等，這些摻合料的成分有各自的特點，在水泥和混凝土生產過程中可單獨配合使用。

現有的摻合料主要有以下特點：一是雖然摻合料原料眾多，但是由于這些原料之間的匹配性差，不能充分發揮個原料之間的作用，使成品摻合料的性能差；二是由于工業產業發展迅速，同一種原料的成分含量差異較大，因此，形成的摻合料的質量參差不齊，且使摻合料的應用受到局限，如摻合料只能用在水泥中或者只能用在混凝土中，限制了摻合料的通用性。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明提供了一種用于水泥、混凝土生產的復合摻合料及其制備方法，該摻合料中，充分利用了煉鋼過程中的廢棄物、建筑工地的廢棄物，變廢為寶，實現了摻合料的環保生產，利用各原材料在水泥、混凝土水化過程中的作用，結合引發劑對固體原料進行處理，提高摻合料的比表面積和活性指數，在水泥和混凝土等水化過程中，起到促進水化，提高強度，降低需水量和水化熱的作用，并提高混凝土的耐久性。

本發明的技術方案如下：

一種用于水泥、混凝土生產的復合摻合料，由固體原料和引發劑組成，所述固體原料與引發劑的質量比為：100:0.1-0.15；

所述固體原料由重量份數的原料組成：

精煉渣25-35份、廢棄混凝土20份、鋼渣5-15份、高爐礦渣35-45份、脫硫石膏5-7份。

優選的，所述固體原料與引發劑的質量比：100:0.1。

優選的，所述固體原料由重量份數的原料組成：

精煉渣25份、廢棄混凝土20份、鋼渣15份、高爐礦渣35份、脫硫石膏5份。

優選的，所述精煉渣的處理過程為：將LF精煉爐新產出的精煉渣進行熱潑裂解，然后打水堆放13-17天，堆放過程中控制含水率在3-5％之間，獲得精煉渣；該處理過程中，可消解新產精煉渣中的游離氧化鈣，促進鈣離子的釋放。

精煉渣是鋼水精煉過程中產生的副產物，其中含有約10％的游離氧化鈣，精煉渣未經打水消解和陳化處理的話，其中的游離鈣會導致水泥體積安定性不合格的問題，其次經消解后的游離氧化鈣會變化為可水溶性的氫氧化鈣，提高水泥水化初期鈣離子的濃度，提升水泥水化初期的水化速度，提升水泥早期強度。

優選的，所述廢棄混凝土采用顎式破碎機加磁選線，進行預破碎處理，粒度控制在≤30mm，同時將其中的鋼筋等金屬鐵物質選出避免對生產設備損壞，降低設備故障率。

優選的，所述鋼渣的處理過程為：采用有壓熱燜法處理，然后采用磁選破碎法處理，控制金屬鐵含量≤2％，粒度≤10mm。

優選的，所述高爐礦渣采用INBA法沖制，玻璃體含量≥90％。