[發明專利]一種高產能高精度切分棒材生產方法及生產線

在審

• 申請號: 202010762877.X
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111872114A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 周民;馬靳江;樊澤興;白亞斌;譚成楠
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B15/00;B21B13/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本發明公開了一種高產能高精度切分棒材生產方法及生產線，屬于鋼鐵冶金工業棒材軋制技術領域，生產方法為將精軋中的軋件由多線切分軋制后，經孔型依次為橢圓、圓的兩道次軋制，且精軋后控冷，并經低溫大壓下的終軋后再控冷得棒材。生產線包括沿軋制生產方向依次設置的加熱系統、軋制系統和冷區整理系統，軋制系統由粗軋機組、中軋機組、精軋前水箱及回復段、精軋切分軋制機組、精軋后水箱及回復段、終軋機組、終軋后水箱及回復段組成，精軋切分軋制機組中的切分軋制道次后設有孔型依次為橢圓、圓的兩個軋制道次，終軋機組為短應力式或預應力式軋機。本發明解決了典型高速棒材生產線及切分棒材生產線存在的產量瓶頸、高精度及高故障率并存等問題。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金工業棒材軋制技術領域，具體涉及一種高產能高精度切分棒材生產方法及生產線。

背景技術

2019年我國粗鋼產量達到9.96億噸，創歷史新高，同比增加7.33％，其中螺紋鋼鋼筋產量達到2.50億噸，較2018年同期增加4010萬噸，其產量達到中國鋼鐵總量的25.10％，其廣泛用于建筑、橋梁、軌道交通等行業。在經過多年的發展，螺紋鋼棒材先進生產技術已日趨成熟。棒材連軋技術、無頭軋制技術、熱裝熱送技術、連鑄連軋技術、低溫軋制技術、穿水冷卻技術、高速上鋼技術、切分軋制技術等，已在國內外很多螺紋鋼生產廠家成熟應用。目前，傳統小規格螺紋鋼棒材在國內主要采用高速上鋼方式及切分軋制方式來進行生產。

1、高速上鋼方式：棒材經精軋機組軋制后，經倍尺飛剪剪切后，采用夾尾制動器制動，通過轉轂實現上鋼。該生產方式由于采用單根軋制及上鋼，相對尺寸精度較高、故障率較低，且隨著2018年11月1日GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋的實施，越來越受到螺紋鋼生產廠的歡迎，且該類生產線更易實現螺紋鋼棒材的控軋控冷工藝，利于企業降低生產成本，近兩年該類生產線在全國迅速推廣和應用。為提高產線產量，還結合兩線切分與高速上鋼系統，采用雙高速棒材生產工藝，目前高速棒材生產線及雙高速棒材生產線年產量分別可達到80萬噸及150萬噸。

2、切分軋制方式：棒材在精軋機組采用全水平軋機，經預切分、切分后將單根軋線切成兩根、三根，部分廠家已實現四線切分、五切分甚至六切分軋制技術。切分軋制技術上鋼方式采用典型的裙板上鋼，多線切分時多根軋件同時上鋼，會導致軋件之間互相干擾，易引起故障。同時切分軋制存在如下不足：(1)切分軋制產品無法實現負偏差軋制；(2)切分軋制后，產品容易出現毛刺，易導致折疊或裂紋缺陷；(3)多線切分軋制過程容易出現故障，軋機利用率降低；(4)切分軋制需配備專用導衛，且切分工藝對軋線調整工要求高，尤其是四線以上切分；(5)目前的切分工藝無法實現控軋控冷工藝，螺紋鋼合金成本較高，導致生產成本較高；(6)切分數與產量相互制約。目前螺紋鋼棒材切分生產線年產量一般為80～150萬噸。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種高產能高精度切分棒材生產方法及生產線，解決上述典型高速棒材生產線及切分棒材生產線存在的產量瓶頸、高精度及高故障率并存、不適應新國標形勢下的工藝實現等問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

本發明提供的一種高產能高精度切分棒材生產方法，是將精軋中的軋件由多線切分軋制后，經孔型依次為橢圓、圓的兩道次軋制，且精軋后控冷，并經低溫大壓下的終軋后再控冷得棒材。

優選的，控制精軋中每道次的變形壓縮比為1.10～1.20、變形溫度為900℃～1050℃，軋件運行速度為1.0m/s～18.00m/s。

優選的，控制精軋后控冷的軋件進入終軋軋制前的溫度為700℃～900℃。

優選的，控制終軋中每道次的變形壓縮比為1.20～1.30、變形溫度為700℃～900℃，軋件運行速度為1.0m/s～18.0m/s。

優選的，控制終軋中的單線于單道次同時軋制的軋件根數不大于3根。