[發明專利]一種高產能高精度切分棒材生產方法及生產線

在審

• 申請號: 202010762877.X
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111872114A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 周民;馬靳江;樊澤興;白亞斌;譚成楠
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B15/00;B21B13/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種高產能高精度切分棒材生產方法，其特征在于，將精軋中的軋件由多線切分軋制后，經孔型依次為橢圓、圓的兩道次軋制，且精軋后控冷，并經低溫大壓下的終軋后再控冷得棒材。

2.根據權利要求1所述的高產能高精度切分棒材生產方法，其特征在于，控制精軋中每道次的變形壓縮比為1.10～1.20、變形溫度為900℃～1050℃，軋件運行速度為1.0m/s～18.00m/s。

3.根據權利要求1所述的高產能高精度切分棒材生產方法，其特征在于，控制精軋后控冷的軋件進入終軋軋制前的溫度為700℃～900℃。

4.根據權利要求1所述的高產能高精度切分棒材生產方法，其特征在于，控制終軋中每道次的變形壓縮比為1.20～1.30、變形溫度為700℃～900℃，軋件運行速度為1.0m/s～18.0m/s。

5.根據權利要求1所述的高產能高精度切分棒材生產方法，其特征在于，控制終軋中的單線于單道次同時軋制的軋件根數不大于3根。

6.一種高產能高精度切分棒材生產線，包括沿軋制生產方向依次設置的加熱系統、軋制系統和冷區整理系統，其特征在于，軋制系統主要由連續布置的粗軋機組(2)、中軋機組(4)、精軋前水箱及回復段(5)、精軋切分軋制機組(7)、精軋后水箱及回復段(8)、終軋機組(10)、終軋后水箱及回復段(11)組成，精軋切分軋制機組中的切分軋制道次后設有孔型依次為橢圓、圓的兩個軋制道次，終軋機組為短應力式或預應力式軋機。

7.根據權利要求6所述的高產能高精度切分棒材生產線，其特征在于，所述加熱系統采用加熱爐(1)或電磁感應補熱裝置；所述軋制系統的中軋機組、精軋切分軋制機組、終軋機組之前分別設有一切頭飛剪(3、6、9)；所述冷卻整理系統包括有倍尺飛剪(12)、多線輥道(13)、裙板(14)、冷床(15)、輸出輥道(16)、定尺冷剪(17)、成品收集裝置(18)和廢品收集裝置(19)。

8.根據權利要求6所述的高產能高精度切分棒材生產線，其特征在于，所述終軋機組采用孔型依次為橢圓、圓的兩道次軋制。

9.根據權利要求8所述的高產能高精度切分棒材生產線，其特征在于，所述終軋機組中的一個預應力式軋機包括設置在機架(10-10)上的預緊液壓缸(10-1)、絲桿(10-3)、下軸承座(10-7)、軋輥(10-8)、上軸承座(10-9)和壓下機構(10-11)；上軸承座和下軸承座分別設有軋輥，并通過絲桿及其上分別設置的左旋螺絲(10-5)和右旋螺絲(10-6)相連接；絲桿還與壓下機構連接；預緊液壓缸呈上下對應設置，并通過凸面墊(10-2)分別作用于上軸承座和下軸承座；左旋螺絲和右旋螺絲上還設有球面墊(10-4)。