[發(fā)明專利]一種大型龍門3+2軸數(shù)控機床快速確定和校正方法

有效

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• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN112025412B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭海泉;劉繼彥
• 申請（專利權(quán)）人: 格致汽車科技股份有限公司
• 主分類號: B23Q17/22
• 分類號: B23Q17/22
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 22214
• 代理人: 張小龍

本發(fā)明涉及大型汽車冷沖壓模具的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型龍門3+2軸數(shù)控機床快速確定和校正方法，在一預(yù)設(shè)的坐標系內(nèi)，布置模具，并以所述模具建立基準位置以作為所述模具的基準面；在所述預(yù)設(shè)的坐標系內(nèi)將所述基準球引導(dǎo)入基準面上，以使所述基準球的柄部位于所述基準孔上時，將模具和所述基準球沿所述基準孔的軸向方向自由旋轉(zhuǎn)，以使所述模具、所述基準球在保持相對位置不改變的條件下，形成一加工基準狀態(tài)，該預(yù)設(shè)的三維坐標旋轉(zhuǎn)程式用以計算所述基準球的球心位置，通過效驗工具表真壓表量能夠相同，以獲得所述基準球的球心位置坐標。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型汽車冷沖壓模具的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型龍門3+2軸數(shù)控機床快速確定和校正方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)行方式中，大型汽車冷沖壓模具通過數(shù)控制造加工的過程中，在擺角加工側(cè)沖結(jié)構(gòu)部分，所采用的技術(shù)手段包括：采用的機床為五軸機床或者3+2軸機床的萬向附件頭等。其中，高端的機床設(shè)備帶有RTCP補償功能；中低端的機床設(shè)備不具備RTCP補償功能，而轉(zhuǎn)為通過立軸加工各個斜向基準；相當(dāng)于在擺角加工側(cè)沖結(jié)構(gòu)部分時，增加了一個步驟的工藝鏈環(huán)節(jié)；并在考慮該步驟后，進而再次考慮其他綜合因素。

具體地，其他綜合因素具體指：(1)軸頭機械轉(zhuǎn)角誤差、(2)定向誤差、(3) 刀長量測誤差、(4)基準定位誤差、(5)自動補償誤差；顯而易見地，上述五項綜合因素直接導(dǎo)致加工的難度增加和加工質(zhì)量不易控制；產(chǎn)生的問題包括：頻繁的立軸加工的型面斷差以及孔位偏移；最終反映在實際作業(yè)中，導(dǎo)致多次返機臺配做調(diào)整加工，增加制造成本；

而選用高端機床設(shè)備，帶有RTCP轉(zhuǎn)角補償功能，其機床設(shè)備造價高昂，自身的精度維護保養(yǎng)難度高；另外，在實際操作中沖壓模具制造加工條件不佳，在工件大，型腔復(fù)查，工件硬度高的情況下，切削粉塵大等導(dǎo)致精度難以維持穩(wěn)定，僅能靠機床自身轉(zhuǎn)角精度保持，缺乏轉(zhuǎn)角后的角度、位置度驗證手段的技術(shù)問題；

現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種能夠通過實現(xiàn)大型3+2軸數(shù)控機床快速確定和校正中心的方法，可以彌補不帶轉(zhuǎn)角補償?shù)?+2機床設(shè)備定中心和誤差項目驗證手段的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種能夠通過實現(xiàn)大型3+2軸數(shù)控機床快速確定和校正中心的方法，不能彌補不帶轉(zhuǎn)角補償?shù)?+2機床設(shè)備定中心、機械轉(zhuǎn)角精度效驗補償及對誤差項目驗證手段的技術(shù)問題，提供一種大型龍門3+2軸數(shù)控機床快速確定和校正方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種大型龍門+軸數(shù)控機床快速確定和校正方法，包括：

步驟一、在一預(yù)設(shè)的坐標系內(nèi)，布置模具，并以所述模具建立基準位置以作為所述模具的基準面；

所述基準面構(gòu)造在所述模具上時，至少構(gòu)造在所述模具的上部造型曲線的谷底位置，且與所述模具的側(cè)沖孔和側(cè)剪刃口相對遠離；

所述谷底位置至少形成一呈窩狀的基準臺，該基準臺在所述模具的上部造型曲線的谷底位置高度為至所述基準面至所述谷底位置/；

基準孔，其自所述谷底位置向所述模具內(nèi)構(gòu)造形成的鉸孔；以及

基準球，位于所述預(yù)設(shè)的坐標系內(nèi)；

雕刻中心，位于所述預(yù)設(shè)的坐標系內(nèi)，其自身具視作有獨立的三軸坐標系；

步驟二、在所述預(yù)設(shè)的坐標系內(nèi)將所述基準球引導(dǎo)入基準面上，以使所述基準球的柄部位于所述基準孔上時，所述基準球的柄部位于谷底位置，并落于所述基準面上；

所述柄部具有延伸端，該延伸端基于一預(yù)設(shè)滑合精度絞制在所述基準孔內(nèi)；

步驟三、基于所述延伸端基于一預(yù)設(shè)滑合精度絞制在所述基準孔內(nèi)時，將模具和所述基準球沿所述基準孔的軸向方向自由旋轉(zhuǎn)，以使所述模具、所述基準球在保持相對位置不改變的條件下，形成一加工基準狀態(tài)；