[發(fā)明專利]一種聯(lián)軸器生產(chǎn)制造加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010749606.0
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111842977B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐瑞元
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州普聯(lián)智能裝備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/08;B23Q7/02;B23Q11/10
• 代理公司: 北京高航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種聯(lián)軸器生產(chǎn)制造加工工藝，主要由一種聯(lián)軸器生產(chǎn)制造加工設(shè)備配合完成，所述聯(lián)軸器生產(chǎn)制造加工設(shè)備包括框體(1)、夾緊裝置(2)、鉆孔裝置(3)和冷卻裝置(4)，其特征在于：所述的框體(1)的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有夾緊裝置(2)，夾緊裝置(2)的右側(cè)安裝有鉆孔裝置(3)，鉆孔裝置(3)的上方設(shè)置有冷卻裝置(4)，冷卻裝置(4)安裝在框體(1)的右側(cè)上端，其中：

所述的夾緊裝置(2)包括伸縮氣缸(21)、壓板(22)、夾緊氣缸(23)、弧形板(24)、夾緊座(25)，其中框體(1)的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有夾緊座(25)，夾緊座(25)的左側(cè)上方設(shè)置有夾緊氣缸(23)，夾緊氣缸(23)通過氣缸底座安裝在框體(1)的左側(cè)內(nèi)壁上，夾緊氣缸(23)的伸出端固定連接有弧形板(24)，夾緊座(25)的正上方設(shè)置有伸縮氣缸(21)，伸縮氣缸(21)通過氣缸底座安裝在框體(1)的頂部，伸縮氣缸(21)的下端固定連接有壓板(22)；

所述的夾緊座(25)包括預(yù)緊機構(gòu)(251)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(252)，其中夾緊座(25)的右端縱向開設(shè)有圓槽，圓槽底部安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(252)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(252)上方固定連接有預(yù)緊機構(gòu)(251)；

所述的鉆孔裝置(3)包括推動氣缸(31)、開口向左的U形框(32)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(33)、升降套筒(34)、驅(qū)動電機(35)、刀具(36)、拉桿(37)和滾輪(38)，其中框體(1)的內(nèi)部右側(cè)壁上通過氣缸底座安裝有推動氣缸(31)，推動氣缸(31)的左端固定連接有開口向左的U形框(32)，開口向左的U形框(32)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(33)，開口向左的U形框(32)的上下兩端對稱安裝有升降套筒(34)，升降套筒(34)的左側(cè)通過電機機座安裝有驅(qū)動電機(35)，驅(qū)動電機(35)的輸出軸通過刀具底座連接有刀具(36)，開口向左的U形框(32)的右側(cè)上端與拉桿(37)的下端固定連接，拉桿(37)的上端安裝有滾輪(38)，框體(1)的上端內(nèi)部開設(shè)有滾槽；滾輪(38)設(shè)置在滾槽內(nèi)；

所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)(33)包括調(diào)節(jié)氣缸(331)、安裝板(332)和兩個調(diào)節(jié)板(333)，其中開口向左的U形框(32)的內(nèi)部通過氣缸底座安裝有調(diào)節(jié)氣缸(331)，調(diào)節(jié)氣缸(331)的左端固定連接有安裝板(332)，驅(qū)動電機(35)的中部通過銷軸與兩個調(diào)節(jié)板(333)的左端相連接，兩個調(diào)節(jié)板(333)的右端通過銷軸連接在安裝板(332)上；

所述的冷卻裝置(4)包括冷卻液箱(41)、連接管道(42)、高壓水泵(43)和冷卻噴嘴(44)，其中框體(1)的上端右側(cè)安裝有冷卻液箱(41)，冷卻液箱(41)的右側(cè)壁下端通過連接管道(42)與高壓水泵(43)的進(jìn)水口相連，高壓水泵(43)的出水口通過連接管道(42)與開口向左的U形框(32)的右側(cè)壁相連接，開口向左的U形框(32)的內(nèi)部開設(shè)有氣腔，開口向左的U形框(32)的左端上下對稱安裝有冷卻噴嘴(44 )，冷卻噴嘴(44 )與開口向左的U形框(32)內(nèi)部的氣腔相連通；

該聯(lián)軸器生產(chǎn)制造加工工藝主要包括以下步驟：

S1、放置壓緊：通過人工將聯(lián)軸器加工件豎直放置到夾緊座(25)上并對聯(lián)軸器加工件下端進(jìn)行預(yù)緊，通過伸縮氣缸(21)帶動壓板(22)向下運動，從而將聯(lián)軸器加工件縱向壓緊，通過夾緊氣缸(23)帶動弧形板(24)向右運動至弧形板(24)的內(nèi)弧面與聯(lián)軸器加工件的側(cè)面相貼合；

S2、鉆孔加工：通過推動氣缸(31)帶動開口向左的U形框(32)向左運動，從而帶動拉桿(37)向左運動，通過拉桿(37)帶動滾輪(38)在滾槽內(nèi)滑動，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)(33)帶動驅(qū)動電機(35)上升或下降，從而帶動升降套筒(34)進(jìn)行上下運動，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀具(36)之間的距離，通過驅(qū)動電機(35)帶動刀具(36)轉(zhuǎn)動對聯(lián)軸器加工件進(jìn)行第一次鉆螺紋孔加工；

S3、工件轉(zhuǎn)動：第一次鉆螺紋孔加工完成后，通過伸縮氣缸(21)帶動壓板(22)向上運動，通過夾緊氣缸(23)帶動弧形板(24)向左運動，使聯(lián)軸器加工件保持預(yù)緊狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(252)帶動預(yù)緊機構(gòu)(251)轉(zhuǎn)動90度，進(jìn)而帶動聯(lián)軸器加工件轉(zhuǎn)動90度；

S4、重復(fù)加工：通過伸縮氣缸(21)帶動壓板(22)向下運動，從而將聯(lián)軸器加工件縱向壓緊，通過夾緊氣缸(23)帶動弧形板(24)向右運動至弧形板(24)的內(nèi)弧面與聯(lián)軸器加工件的側(cè)面相貼合，重復(fù)上述第二步驟，完成對聯(lián)軸器加工件鉆螺紋孔的加工。