[發明專利]一種八音琴音片調頻方法及自動調率加工中心

在審

• 申請號: 202010748791.1
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111986635A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 王正堯
• 申請（專利權）人: 王正堯
• 主分類號: G10F5/04
• 分類號: G10F5/04;C25F7/00;C25F3/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 李勇

一種八音琴音片調頻方法及采用該方法的自動調率加工中心，它在現有電解液加工八音琴音片的基礎上，在電解液進口與電解噴管之間設置有電磁閥，該電磁閥與控制器相連，電磁閥能改變電解液的流速，并可以切斷電解液流入電解液噴管。從而根據對音片上音針的振動頻率檢測結果，按照與預設值的接近程度，控制電解液的電解時間，對音片的音針進行多次精確電蝕加工，并實現自動上料，自動分離不良品和自動下料包裝。它顯著提高了八音琴音片加工效率，降低了音片的報廢率。

技術領域

本發明涉及一種八音琴音片上音針的高精度調頻方法，還包括采用該調頻方法的自動調率加工中心。

背景技術

眾所周知，聲音的發出是通過物體的振動，通過空氣傳播音波產生，物體振動的頻率是決定物體發聲頻率，即聲調的基礎。

八音琴的音片上通常設置有18根的音針，每根音針的振動頻率需要與預定的音調頻率進行對應。而每根音針的長度為6至18毫米，寬度約0.5-0.8毫米，間距0.1毫米左右。

為了使批量加工的八音琴音片上的每一根音針都達到各自所需音調的要求，傳統加工工序分為粗加工、精加工和精調多個步驟實現。粗加工采用沖壓方式，獲得大致的音片形狀，切割出每個音針之間的縫隙。精加工進行整體磨削批量作業，對音針進行去毛刺、拋光作業，精加工后，音針與實際需求的的振動頻率誤差范圍控制到200赫茲以內。

精調操作是音片加工的最難的部分，傳統的精調是通過熟練工，通過對每根音針的發音情況進行人工或設備聽音后，進行打磨和修整，音針的經過精加工后的頻率通常略低于所規定的頻率，通過精細打磨，使音針變薄，提高音針振動頻率，使其達到所規定的發聲頻率，誤差在10赫茲以內。

由于每個音片上都含有多根音針，寬度約0.5-0.8毫米，間距0.1毫米左右。所以對人工打磨的技術要求特別高，精調的速度慢，容易打磨過度，造成整個音片報廢，故而良品率低，造成了八音琴的音片成本較高。

專利號CN201310258751.9 “八音琴音片調頻方法及調頻裝置”，它采用八音琴音片、陰極、電源和電解液，所述電源的正極與八音琴音片相連，所述電源的負極與陰極相連，電解液用噴管噴到八音琴音片發音部位，使八音琴音片進行電蝕而改變八音琴音片的質量，減少音片的厚度，再撥動八音琴音片實時測量得到八音琴音片的頻率，直至八音琴音片的頻率達到要求。

它雖然能對八音琴音片通過電蝕的方式降低質量，改變其固有振動頻率，達到所需的預設頻率，但是也存在一些問題：

第一、它對音片的音質檢測是在電解液中進行的，電解液的流動及附著在音片上，會改變音片的固定發聲頻率，造成測得的振動音頻與真實環境下的發音頻率會有一定誤差，需要通過經驗公式去進行調整，它不能瞬時切斷電解液供應，測量較為精準的音針發音頻率。

第二、如上述專利中采用的是恒流電解液方案對音片進行電蝕。電解液一直沖刷音針直到聽音器檢測到音針符合要求。各音針的調音加工過程中，各自采用不同的電解液供應渠道，工序繁瑣，整體性能差，一致性差。特別是電解液中混合了金屬殘渣和碎屑后，導致各工作臺供應的電解液一致性不好，電蝕速度不同，各工位之間相互等待情況較多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種自動改變電解液流量，根據音片的振動頻率控制電蝕速度的八音琴音片調頻方法，以及采用該方法的八音琴音片調頻設備。