[發明專利]一種八音琴音片調頻方法及自動調率加工中心

在審

• 申請號: 202010748791.1
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111986635A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 王正堯
• 申請（專利權）人: 王正堯
• 主分類號: G10F5/04
• 分類號: G10F5/04;C25F7/00;C25F3/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 李勇

1.一種八音琴音片調頻方法，包含以下操作步驟：上料，測頻，計算，電蝕，測頻，計算，結束后全體工位下移，直至自動判斷合格品和下料；其特征在于：所述測頻，通過計算機分析拾音器八音琴音片的音針發音頻率，與預設頻率進行比對計算，通過控制中心比對后，通過經驗公式進行計算，得到電蝕的加工時間；電蝕后再二次測頻，進一步逼近預設的合格發聲頻率，反復多次進行測頻，計算，電蝕過程，直至測頻后音針的實際發聲頻率和標準值誤差在2赫茲之內，當所有自動調率工位上的音針均判斷合格或者不良后，整體下移至下一個工位；當精調完全部音針后，進行不良品分揀和良品自動下料打包。

2.根據權利要求1所述的八音琴音片調頻方法，其特征在于：所述八音琴音片與電源的陽極相連，電解液噴管的噴口與電源的陰極相連，電解液通過噴管的噴口流入八音琴音片的音針上。

3.根據權利要求2所述的八音琴音片調頻方法，其特征在于：所述電解液與電解噴管之間設置有電磁閥，電磁閥與控制中心相連，控制中心通過延時器，控制電磁閥能改變電解液落入音針上的電蝕時間。

4.根據權利要求2所述的八音琴音片調頻方法，其特征在于：所述測頻前先關閉電磁閥，切斷電解液流向音針，并通過吹氣減少電解液在音針上的殘留量。

5.采用上述八音琴音片調頻方法的自動調率加工中心，由上料機，下料機，工位轉動盤、電解液循環系統、自動調率工位以及控制中心所組成，自動調率工位包括音針撥動器，聽音器，電源的正極與八音琴的音片相連，電源的負極與電解液噴管相連，電解液通過電解液管經過電解液噴管的噴口，流入八音琴音片的音針中段，進行電蝕操作，其特征在于：所述聽音器與控制器相連；所述電解液管上設置有電磁閥，該電磁閥能接收控制中心的時間信號，控制電解液的電蝕時間。

6.根據權利要求5所述的自動調率加工中心，其特征在于：所述控制中心內包含和每個自動調率工位上電磁閥相對應的延時器。

7.根據權利要求5所述的自動調率加工中心，其特征在于：所述電解液循環系統，包括中心壓力泵，分配器，電磁閥，電解液噴管，回收管、過濾器、凈化器；其中電解液噴管的噴口采用豎直模式噴液，所有自動調率工位的電解液來自同一電解液循環系統，由電解液回收后，經過過濾器、凈化器后，集中后由中心壓力泵噴出，經過分液泵分配到各個工位。

8.根據權利要求5所述的自動調率加工中心，其特征在于：所述音針撥動器和聽音器構成了測頻單元，音針撥動器撥動音針，音針振動發聲，通過聽音器進行測頻，并將該測得的頻率反饋給與聽音器相連的控制中心，控制中心與電磁閥相連。

9.根據權利要求5所述的自動調率加工中心，其特征在于：所述測頻單元還包括吹氣管，吹氣管與音針的電蝕部分相對。

10.根據權利要求5所述的自動調率加工中心，其特征在于：所述下料機包括不良品下料機和合格品下料機，不良品下料機位于合格品下料機之前。