[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010748436.4
• 申請(qǐng)日: 2020-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111979591B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鐵軍;葛愛(ài)雄;王安樂(lè);袁曉明;呂文娟;肖文華;李大慶;張超;李鵬翔;溫志林;劉振宏;劉淼;武曉光;譚玉周;趙二偉;常梅英;趙金濤;席新軍;蘇通;段甲欣;胡鍇民;楊富卿;田迎福;楊曉航;梁桂生;金惠民;段玉喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神馬實(shí)業(yè)股份有限公司;際華集團(tuán)股份有限公司系統(tǒng)工程中心
• 主分類號(hào): D01F6/90
• 分類號(hào): D01F6/90;D01F1/10;C08G69/26
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維及其制備方法。取己二酸己二胺鹽溶液，加入耐熱劑及穩(wěn)定劑混合均勻得到混合液；將混合液進(jìn)行濃縮、聚合，然后依次進(jìn)行紡絲、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸、定型、網(wǎng)絡(luò)、卷繞，得到高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維。該方法生產(chǎn)的細(xì)單纖尼龍66纖維的斷裂強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率高，干熱收縮率低，耐熱性高，染色性能好，織成面料后單平方重量輕，制作的軍用單兵戰(zhàn)術(shù)背心、戶外背包等產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了尼龍66在軍用服裝等產(chǎn)品中的應(yīng)用，在軍用產(chǎn)品中具有很好的應(yīng)用前景。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維的批量化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)軍用尼龍66纖維的空白，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織新材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維及其制備方法。

背景技術(shù)

尼龍是通過(guò)酰胺鍵—【NHCO】—連接起來(lái)的脂肪族聚酰胺，主要分為尼龍6和尼龍66兩大類。其中尼龍66纖維具有強(qiáng)度高、單重輕、耐疲勞、耐沖擊、耐磨擦、耐高溫、耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性等特點(diǎn)，物理性能好。尼龍66細(xì)旦絲及尼龍66短纖維均可以單獨(dú)紡絲和混紡作各種衣料以及針織品，尼龍66中低旦工業(yè)絲還可以用在縫紉線、工業(yè)水布、高檔面料等領(lǐng)域中，尼龍66高旦工業(yè)絲則應(yīng)用于輪胎骨架材料、輸送帶帆布、纜繩、吊裝帶等領(lǐng)域中。

目前，已有軍隊(duì)單兵作戰(zhàn)服裝、裝具大量使用尼龍66纖維材質(zhì)，但制備過(guò)程復(fù)雜，易產(chǎn)生有害物質(zhì)，且此類纖維國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)，本發(fā)明根據(jù)軍用材料高耐磨、高耐熱、單重輕、染色均勻度高、手感柔軟等性能的要求，創(chuàng)造性的生產(chǎn)一種能夠較好的用于軍隊(duì)單兵作戰(zhàn)服裝、裝具的高強(qiáng)度、高耐熱、細(xì)單纖尼龍66纖維。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維及其制備方法。該方法生產(chǎn)的尼龍66纖維斷裂強(qiáng)度大、斷裂伸長(zhǎng)率高，干收縮率小，經(jīng)過(guò)高溫加熱后仍然具有較高的強(qiáng)力保持率，較高的滿足了軍用服裝、裝具的制備，具有很好的應(yīng)用效果。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維的制備方法，該方法包括以下步驟：

取己二酸己二胺鹽溶液，加入耐熱劑及穩(wěn)定劑混合均勻得到混合液；

將混合液進(jìn)行濃縮、聚合，然后依次進(jìn)行紡絲、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸、定型、網(wǎng)絡(luò)、卷繞，得到高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維。

進(jìn)一步地，所述己二酸己二胺鹽溶液的制備方法包括以下步驟：采用三重結(jié)晶制鹽工藝制備得到精己二酸，然后精己二酸和己二胺反應(yīng)得到己二酸己二胺鹽溶液；

所得己二酸己二胺鹽溶液的分光光度計(jì)紫外光吸收值為0.03*10^-5；對(duì)得到的己二酸己二胺鹽溶液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后所得己二酸己二胺鹽溶液的分光光度計(jì)紫外光吸收值＜0.02*10^-5。

進(jìn)一步地，耐熱劑加入后己二酸己二胺鹽溶液中的耐熱劑有效量為100-200ppm。

進(jìn)一步地，所述的耐熱劑為金屬銅化合物。所述的金屬銅化合物優(yōu)選為乙酸銅。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑溶液的加入量為己二酸己二胺鹽溶液總質(zhì)量的0.1-0.5wt％；所述的穩(wěn)定劑優(yōu)選為二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-間苯二甲酰胺溶液，該溶液的濃度為5.0wt％。

進(jìn)一步地，所述二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-間苯二甲酰胺溶液的溶劑優(yōu)選為水。

進(jìn)一步地，己二酸己二胺鹽溶液濃縮前的質(zhì)量百分濃度為50-55％，濃縮后的質(zhì)量百分濃度為70-80％。

進(jìn)一步地，所述的包括為將濃縮后的己二酸己二胺鹽溶液依次進(jìn)行高壓聚合、常壓聚合和負(fù)壓聚合，聚合造成得到熔融狀態(tài)的聚合紡絲熔體，聚合紡絲熔體的硫酸相對(duì)粘度為2.45-2.85。優(yōu)選地，高壓聚合的壓力為10-20MPa，常壓聚合的壓力為0.5-1.5MPa，負(fù)壓聚合的壓力小于0.3MPa。