[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010748436.4
• 申請(qǐng)日: 2020-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN111979591B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鐵軍;葛愛雄;王安樂;袁曉明;呂文娟;肖文華;李大慶;張超;李鵬翔;溫志林;劉振宏;劉淼;武曉光;譚玉周;趙二偉;常梅英;趙金濤;席新軍;蘇通;段甲欣;胡鍇民;楊富卿;田迎福;楊曉航;梁桂生;金惠民;段玉喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神馬實(shí)業(yè)股份有限公司;際華集團(tuán)股份有限公司系統(tǒng)工程中心
• 主分類號(hào): D01F6/90
• 分類號(hào): D01F6/90;D01F1/10;C08G69/26
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

1.一種用于軍用服裝、裝具的高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

取己二酸己二胺鹽溶液，加入耐熱劑及穩(wěn)定劑混合均勻得到混合液；所述的耐熱劑為乙酸銅，穩(wěn)定劑溶液為二(2,2,6,6- 四甲基-3-哌啶胺基)-間苯二甲酰胺溶于水形成懸濁液，該懸濁液濃度為5.0wt%；耐熱劑加入后己二酸己二胺鹽溶液中的耐熱劑有效量為100-200ppm；所述穩(wěn)定劑溶液的加入量為己二酸己二胺鹽溶液總質(zhì)量的0.1-0.5 wt %；

將混合液進(jìn)行濃縮、聚合，然后依次進(jìn)行紡絲、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸、定型、網(wǎng)絡(luò)、卷繞，得到高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述己二酸己二胺鹽溶液的制備方法包括以下步驟：采用三重結(jié)晶制鹽工藝制備得到精己二酸；精己二酸和己二胺反應(yīng)得到己二酸己二胺鹽溶液，所得己二酸己二胺鹽溶液的分光光度計(jì)紫外光吸收值為0.03*10^-5；

對(duì)得到的己二酸己二胺鹽溶液進(jìn)行過濾，所得己二酸己二胺鹽溶液的分光光度計(jì)紫外光吸收值＜0.02*10^-5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，己二酸己二胺鹽溶液濃縮前的質(zhì)量百分濃度為50-55%，濃縮后的質(zhì)量百分濃度為70-80%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的聚合包括將濃縮后的己二酸己二胺鹽溶液依次進(jìn)行高壓聚合、常壓聚合和負(fù)壓聚合，聚合造成得到熔融狀態(tài)的聚合紡絲熔體，聚合紡絲熔體的硫酸相對(duì)粘度為2.45-2.85。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，高壓聚合的壓力為10-20MPa，常壓聚合的壓力為0.5-1.5MPa，負(fù)壓聚合的壓力小于0.3MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，紡絲時(shí)紡絲組件的壓力為10-30Mpa，紡絲甬道口的溫度為200-250℃，側(cè)吹風(fēng)的溫度≤ 20℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器壓力為0.05MPa，網(wǎng)絡(luò)器壓力為0.3-0.5MPa，卷繞的速度為1800-3000m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，牽伸、定型時(shí)第一對(duì)熱輥的溫度為尼龍玻璃化溫度50-80℃、轉(zhuǎn)速為200-500m/min，第二對(duì)熱輥的溫度為200℃、轉(zhuǎn)速為1000-2000m/min，第三對(duì)熱輥的溫度為220℃、轉(zhuǎn)速為1500-3000m/min，第四對(duì)熱輥的溫度為220℃、轉(zhuǎn)速為1500-3000m/min，一級(jí)牽伸倍率為3.5-4.0，二級(jí)牽伸倍率為1.5-2.0，松弛定型比是0.8-1.0，卷繞定型比是1.0-1.2。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，第三對(duì)熱輥上的繞絲圈數(shù)為5-9，第四對(duì)熱輥上的繞絲圈數(shù)為4-8。

10.一種由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的用于軍用服裝、裝具的高強(qiáng)度高耐熱細(xì)單纖尼龍66纖維。