[發明專利]鐵質壓力鍋生產工藝及鐵質壓力鍋鍋蓋生產工藝

在審

• 申請號: 202010748387.4
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111975294A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 游亦長
• 申請（專利權）人: 江門市伊爾樂廚衛電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 孫浩

1.一種鐵質壓力鍋生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

拉伸成型：將鐵質冷軋板圓片放置在壓力設備上，拉伸成壓力鍋鍋身形狀；

整牙：使鍋口成平面狀，以便形成鍋牙；

切牙：切割鍋口平面以在鍋口形成相互交錯布置的鍋身大牙子和鍋身小牙子；

外拋光：對鍋身外側面進行拋光以去除鍋身拉伸成型過程中產生的缺陷；

內噴砂：采用壓縮空氣將砂粒噴在鍋身內表面以增加內表面粗糙度；

氮化：對鍋身進行氮化處理，在鍋身的表面形成表面氮化層以增強基材表面的防銹能力和耐腐蝕性；

內噴底油：在鍋身內表面噴一層油性底油，在第一預設溫度范圍內進行燒結以使油性底油和氮化層充分結合；

內噴不粘涂層：在鍋身內表面噴涂不粘涂層，在第二預設溫度范圍內進行燒結以使鍋身內表面達到不粘鍋效果；

沖孔：在鍋身壁部沖孔以便與手柄連接。

2.根據權利要求1所述的鐵質壓力鍋生產工藝，其特征在于，所述切牙步驟和所述外拋光步驟之間還包括：

翻牙：將鍋身大牙子和鍋身小牙子豎向拉伸以提高鍋牙的強度；

車牙：將翻牙后的鍋身大牙子和鍋身小牙子車平整以避免毛刺割手。

3.根據權利要求1所述的鐵質壓力鍋生產工藝，其特征在于，所述外拋光步驟和所述內噴砂步驟之間還包括：

清洗：使用中性除油劑去除鍋身表面油污。

4.根據權利要求1所述的鐵質壓力鍋生產工藝，其特征在于，所述內噴不粘涂層步驟之后，還包括：

外側面噴涂：在鍋身的外側面噴涂有機硅涂層，在第三預設溫度范圍內進行燒結以使有機硅涂層固化；

外底部擦油：在鍋身的外底部擦拭食用油，在第四預設溫度范圍內進行燒結以使食用油與氮化層充分結合。

5.根據權利要求1所述的鐵質壓力鍋生產工藝，其特征在于，所述第一預設溫度范圍為350℃±30℃，所述第二設溫度范圍為400℃±20℃。

6.根據權利要求4所述的鐵質壓力鍋生產工藝，其特征在于，所述第三預設溫度范圍為300℃±50℃，所述第四設溫度范圍為150℃至300℃。

7.一種鐵質壓力鍋鍋蓋生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

拉伸成型：將鐵質冷軋板圓片放置在壓力設備上，拉伸成壓力鍋鍋蓋形狀；

切邊：將成型后的鍋蓋邊緣不規則部分切除；

彎牙：將鍋蓋通過模具彎壓成多個內牙；

開防爆窗：在鍋蓋側壁沖孔形成若干個防爆窗口；

內外拋光：對鍋蓋內側和外側進行拋光以去除拉伸成型過程中產生的缺陷；

氮化：對鍋蓋進行氮化處理，在鍋蓋的表面形成表面氮化層以增強基材表面的防銹能力和耐腐蝕性；

內外擦油：在鍋蓋的內側和外側擦拭食用油，在第五預設溫度范圍內進行燒結以使食用油與氮化層充分結合；

沖孔：在鍋蓋表面沖若干個孔以用于安裝配件和手柄。

8.根據權利要求7所述的鐵質壓力鍋鍋蓋生產工藝，其特征在于，所述內外拋光和所述氮化步驟之間還包括：

清洗：使用中性除油劑去除鍋蓋表面油污。

9.根據權利要求7所述的鐵質壓力鍋鍋蓋生產工藝，其特征在于，所述第五設溫度范圍為150℃至300℃。

10.根據權利要求7所述的鐵質壓力鍋鍋蓋生產工藝，其特征在于，多個所述內牙均勻布置在所述鍋蓋中。