[發明專利]一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置

在審

• 申請號: 202010747880.4
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111974123A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 鐘華;張兵;梁明
• 申請（專利權）人: 安徽國能億盛環保科技有限公司
• 主分類號: B01D47/02
• 分類號: B01D47/02;B01D47/06;C02F9/04;B01D53/00;B01D53/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置，包括廢水沉淀池、過濾池、煙氣洗滌罐、水霧洗煙箱和水氣分離箱，廢水沉淀池設第一溢流管、廢水進管、第一排污管及抽水管，抽水管連接抽水泵、三通閥、噴淋頭及回流泵；過濾池設過濾板框和過濾水管；煙氣洗滌罐設錐形板、泥水管、刮泥機構、第二排污管、第二溢流管、攪拌槳、煙氣進管；水霧洗煙箱設高壓氣噴管、第三溢流管、第三排污管、補水管及斜管；水氣分離箱包括蛇形冷凝管、V形水槽、煙囪出口及無動力風帽。本發明是將廢水初步沉淀后直接應用到水膜除塵處理中，集合噴淋除塵、水膜除塵及沖水式水浴除塵等除塵方法于一體，大幅度節約洗滌水用量，并簡化廢水和廢氣的處理，具有推廣價值。

技術領域

本發明涉及煙氣除塵技術領域，尤其涉及一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置。

背景技術

金屬冶煉爐的“三廢”問題對環境構成巨大威脅，其中固體廢渣一般采用回埋、精細冶金、建筑材料及農業利用等較為固定的處理手段，相比之下，廢水和廢氣的處理則要復雜的多。

以鋼鐵冶煉爐為例，其中廢水包括冷卻水、酸洗廢水、洗滌水以及沖渣廢水等，廢氣中含有硫、CO、固體懸浮物、塵泥顆粒。焦炭粉等等，現有廢氣處理工藝中需要使用大量的水，而這些水在洗煙氣后又產生新的煙氣洗滌廢水，嚴重考驗冶煉廠的廢水處理能力。

基于以上問題，本發明試圖將廢水初步處理和煙氣洗滌處理結合起來，直接用廢水吸收煙氣中的粉塵，生成較潔凈煙氣和污泥水，將污泥水集中處理，以期達到減少煙氣處理工藝中的用水量。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置，包括廢水沉淀池、過濾池、煙氣洗滌罐、水霧洗煙箱和水氣分離箱，廢水沉淀池側壁的上部設有第一溢流管，廢水沉淀池側壁的中部連通有廢水進管，廢水沉淀池底壁開設有第一排污管，第一排污管底端出口位于過濾池頂部開口的正上方位置，廢水沉淀池液面下方附近位置設有抽水管，抽水管頂端伸出液面上且連接有抽水泵，抽水泵通過管道連接有三通閥的一端位置，三通閥的第二端通過管道連通在煙氣洗滌罐的頂壁上連接有噴淋頭，三通閥的第三端通過管道連接有回流泵；

過濾池的中上部架設有過濾板框，過濾池側壁的底部開設有過濾水管；

煙氣洗滌罐中部設有錐形板，錐形板將煙氣洗滌罐分隔成上部的水膜處理室和下部的泥水沉淀室，錐形板形成漏斗狀凹槽，錐形板的中心位置連通有泥水管，泥水沉淀室底壁的上表面設有刮泥機構，泥水沉淀室底壁的一邊位置設有第二排污管，第二排污管底端出口位于過濾池頂部開口的正上方位置，刮泥機構包括由兩個皮帶輥包接的皮帶，皮帶輥架設在煙氣洗滌罐的兩側壁上，其中一個皮帶輥連接有低速電機，皮帶的外表面等距設置有篩孔刮板，皮帶下部的篩孔刮板與泥水沉淀室底壁的上表面軟接觸，即通過篩孔刮板將泥水逐步刮到第二排污管的口部，完成泥水分離；

泥水沉淀室側壁的上部位置設有第二溢流管，第二溢流管與回流泵相連通，泥水分離并經過一段時間的沉淀后，可將分離出泥的廢水經三通閥返回到水膜處理室中，實現水的循環，節約用水量；

水膜處理室的頂壁中心穿接有攪拌軸，攪拌軸頂端連接有高速電機，攪拌軸底端固接有攪拌槳，攪拌槳外輪廓是與錐形板表面基本平行的漏斗形V桿，攪拌槳與錐形板內表面之間的距離為5-10cm，錐形板外表面的上部位置設有煙氣進管，煙氣進管為水平設置且進氣方向與錐形板弧面相切，控制攪拌槳的旋轉方向與煙氣進管的進氣方向正好相反，即實現水氣正面碰撞，而且隨著攪拌槳在錐形板上方旋轉，帶動廢水高速旋轉，攪拌槳不斷對水進行切割，在錐形板的內表面形成高速旋轉的水膜，而煙氣與廢水的水膜流動方向基本相反，不斷吸收煙氣中的煙塵及固體懸浮物，實現正面碰撞式的水膜除塵方法，并產生泥水，一段時間后經泥水管排入泥水沉淀室中進行泥水分離；