[發明專利]一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置

在審

• 申請號: 202010747880.4
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111974123A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 鐘華;張兵;梁明
• 申請（專利權）人: 安徽國能億盛環保科技有限公司
• 主分類號: B01D47/02
• 分類號: B01D47/02;B01D47/06;C02F9/04;B01D53/00;B01D53/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種利用廢水冷卻冶煉爐煙氣的除塵裝置，包括廢水沉淀池（1）、過濾池（2）、煙氣洗滌罐（3）、水霧洗煙箱（4）和水氣分離箱（5），其特征在于，所述廢水沉淀池（1）側壁的上部設有第一溢流管（101），所述廢水沉淀池（1）側壁的中部連通有廢水進管（102），所述廢水沉淀池（1）底壁開設有第一排污管（103），所述第一排污管（103）底端出口位于過濾池（2）頂部開口的正上方位置，所述廢水沉淀池（1）液面下方附近位置設有抽水管（104），所述抽水管（104）頂端伸出液面上且連接有抽水泵（6），所述抽水泵（6）通過管道連接有三通閥（7）的一端位置，所述三通閥（7）的第二端通過管道連通在煙氣洗滌罐（3）的頂壁上連接有噴淋頭（8），所述三通閥（7）的第三端通過管道連接有回流泵（9）；

所述過濾池（2）的中上部架設有過濾板框（201），所述過濾池（2）側壁的底部開設有過濾水管（202）；

所述煙氣洗滌罐（3）中部設有錐形板（301），所述錐形板（301）將煙氣洗滌罐（3）分隔成上部的水膜處理室和下部的泥水沉淀室，所述錐形板（301）形成漏斗狀凹槽，所述錐形板（301）的中心位置連通有泥水管（302），所述泥水沉淀室底壁的上表面設有刮泥機構（303），所述泥水沉淀室底壁的一邊位置設有第二排污管（304），所述第二排污管（304）底端出口位于過濾池（2）頂部開口的正上方位置，所述刮泥機構（303）包括由兩個皮帶輥包接的皮帶，所述皮帶輥架設在煙氣洗滌罐（3）的兩側壁上，其中一個所述皮帶輥連接有低速電機，所述皮帶的外表面等距設置有篩孔刮板，所述皮帶下部的篩孔刮板與泥水沉淀室底壁的上表面軟接觸，即通過篩孔刮板將泥水逐步刮到第二排污管（304）的口部，完成泥水分離；

所述泥水沉淀室側壁的上部位置設有第二溢流管（305），所述第二溢流管（305）與回流泵（9）相連通，泥水分離并經過一段時間的沉淀后，可將分離出泥的廢水經三通閥（7）返回到水膜處理室中，實現水的循環，節約用水量；

所述水膜處理室的頂壁中心穿接有攪拌軸（306），所述攪拌軸（306）頂端連接有高速電機（307），所述攪拌軸（306）底端固接有攪拌槳（308），所述攪拌槳（308）外輪廓是與錐形板（301）表面基本平行的漏斗形V桿，所述攪拌槳（308）與錐形板（301）內表面之間的距離為5-10cm，所述錐形板（301）外表面的上部位置設有煙氣進管（309），所述煙氣進管（309）為水平設置且進氣方向與錐形板（301）弧面相切，控制攪拌槳（308）的旋轉方向與煙氣進管（309）的進氣方向正好相反，即實現水氣正面碰撞，而且隨著攪拌槳（308）在錐形板（301）上方旋轉，帶動廢水高速旋轉，攪拌槳（308）不斷對水進行切割，在錐形板（301）的內表面形成高速旋轉的水膜，而煙氣與廢水的水膜流動方向基本相反，不斷吸收煙氣中的煙塵及固體懸浮物，實現正面碰撞式的水膜除塵方法，并產生泥水，一段時間后經泥水管（302）排入泥水沉淀室中進行泥水分離；

所述水膜處理室的頂壁還通過管道連接有沖水高壓泵（10），所述沖水高壓泵（10）連接有高壓氣噴管（401），所述高壓氣噴管（401）一端穿接在水霧洗煙箱（4）的頂壁上，且高壓氣噴管（401）的出口垂直朝下，所述水霧洗煙箱（4）由一塊下垂隔板（402）分隔為淺水區和深水區，所述淺水區的外箱高度大于深水區的外箱高度，所述高壓氣噴管（401）設置在淺水區的頂壁上，所述淺水區的底壁設有斜坡塊（403），所述淺水區的一側壁設有第三溢流管（404），所述高壓氣噴管（401）底端出口與淺水區液面之間距離為0.5-1cm，所述下垂隔板（402）的底邊伸入到液面下且與斜坡塊（403）之間有間隙，所述深水區側壁的底部設有第三排污管（405），所述淺水區頂壁還開設有補水管（406），所述下垂隔板（402）的上部開設有斜管（407）；

經過水膜除塵處理后的中濕度煙氣通過沖水高壓泵（10）加壓后，對淺水區的液面造成巨大沖擊并產生濺射，其中大部分塵粒由于重量加大或與水黏附后邊留在水中，此階段為沖擊階段；在此階段產生后，水面因氣體的運動而形成一拋物線形的水滴、水霧和泡沫區域，含塵氣體在此區域內又進一步水滴水霧凈化，此為淋水浴階段；又因為進入設備時，煙氣的溫度很高，筒體內在煙氣的沖擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時，又被水霧進一步凈化，此階段為霧化除塵；通過以上三種方式凈化后，形成一種沖擊式水浴除塵結構，進一步去除煙氣中塵土部分；

所述斜管（407）一端連通有蛇形冷凝管（501），所述蛇形冷凝管（501）一端開口架設在水氣分離箱（5）一側壁的頂部位置，所述蛇形冷凝管（501）另一端開口架設在水氣分離箱（5）頂壁上，所述蛇形冷凝管（501）的底部設有瀝水孔（502），所述瀝水孔（502）正下方設有V形水槽（503），所述V形水槽（503）底部固接在水氣分離箱（5）底壁上，且V形水槽（503）的一端出口伸出水氣分離箱（5）的側壁外，位于水氣分離箱（5）頂壁處的所述蛇形冷凝管（501）開口外罩設有煙囪出口（504），所述煙囪出口（504）的頂部設有無動力風帽（505）；

經過沖擊式水浴除塵處理后，產生超高濕度的煙氣，并且得到降溫，經過蛇形冷凝管（501）冷凝瀝水后，得到較潔凈氣體，可直接排放到空氣中，則利用溫度和氣壓差，將煙氣自動甩脫，進一步去除大部分濕氣。