[發(fā)明專利]一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝

在審

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• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111955587A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王顯奎;汪德偉;楊雪;陳炯燁
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州長生康生物科技有限公司
• 主分類號: A23G3/48
• 分類號: A23G3/48;A23G3/36;A23G3/40
• 代理公司: 新余市渝星知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36124
• 代理人: 張瑜生

1.一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1.取料：工作人員領(lǐng)取原料，而后清里掉外部包裝后送入潔凈區(qū)，以便于后續(xù)稱量；

S2.稱量混合：工作人員對領(lǐng)取的多種原料用過60目篩篩分，同時對原料進(jìn)行稱重，而后工作人員在根據(jù)加工要求對原料進(jìn)行混合，并做好生產(chǎn)記錄，同時在稱量結(jié)束后對場地進(jìn)行清理；

S3.壓片加工：工作人員裝備好壓片裝置，而后將混合好的粉末送入壓片裝置中進(jìn)行壓片，使得片子成型，之后成型的片子用潔凈薄膜袋盛裝，而后再放入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，并扎緊袋口并加蓋蓋好貼上物料卡，之后由QA取樣檢驗，檢驗合格后交由下一步進(jìn)行加工；

S4.內(nèi)外包裝：工作人員首先按“批包裝指令”和“生產(chǎn)領(lǐng)料單”領(lǐng)取包裝材料和檢驗合格的素片，核對確認(rèn)無誤后，按要求對片子進(jìn)行內(nèi)外包裝，同時外包裝時按外包裝要求檢查包裝質(zhì)量；

S5.寄庫檢驗：在上一步結(jié)束后，工作人員用運輸裝置將包裝好的成品移置倉庫待驗區(qū)，而后由QA抽樣檢測后送入倉庫儲存。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S1中原料為山梨糖醇、麥芽糊精、食用葡萄糖、藍(lán)莓果粉、硬脂酸鎂、微晶纖維素、葉黃素酯、藍(lán)莓香精，且山梨糖醇、麥芽糊精、食用葡萄糖、藍(lán)莓果粉、硬脂酸鎂、微晶纖維素、葉黃素酯、藍(lán)莓香精每1000片用量分別為：158g、55g、100g、100g、7.5g、139.5g、40g、2.5g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S1中潔凈區(qū)潔凈度為10萬級，且潔凈區(qū)相對濕度為：45％-65％，溫度為：18℃-26℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S2中過篩后的葉黃素酯、藍(lán)莓香精與過篩后的微晶纖維素按等量遞增法混合均勻得到混合粉1，且混合粉1與剩余的微晶纖維素和過篩后的山梨糖醇、麥芽糊精、食用葡萄糖、藍(lán)莓果粉、硬脂酸鎂加入混合裝置中混合得到總混合粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述混合裝置為三偏心混合機(jī)中，且混合粉1與剩余的微晶纖維素和過篩后的山梨糖醇、麥芽糊精、食用葡萄糖、藍(lán)莓果粉、硬脂酸鎂混合時間為60-90min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S3中壓片裝置為高速壓片機(jī)，且壓片機(jī)沖模為橢圓形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S3中高速壓片機(jī)壓片過程中每隔30分鐘檢查一次片重差異，每隔60分鐘記錄一次片重，確保片重差異在±5％的范圍內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S3中壓片時工作人員要隨時觀察片子的外觀，挑出有松片、裂片、花斑、粘沖、疊片、毛邊的不合格產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S3中壓片時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常或出現(xiàn)粘沖、裂片等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，在分析原因得到解決后方可重新開機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)莓葉黃素酯壓片糖果工藝，其特征在于：所述S4中包裝結(jié)束后，工作人員應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計標(biāo)簽的領(lǐng)用數(shù)、實用數(shù)及剩余數(shù)，計算包裝物料平衡，標(biāo)簽、說明書、紙箱物料平衡為100％，并按《報廢物料處理管理制度》處理剩余標(biāo)簽和報廢標(biāo)簽。