[發明專利]模塊化密肋式塑料模板結構體系的組拼和施工方法

有效

• 申請號: 202010744506.9
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111927085B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 劉曉飛;溫井泉;胡雷嵩;葛慶賀
• 申請（專利權）人: 中國建筑土木建設有限公司
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05;E04G17/02;E04G17/00;E02D29/045
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 孫彥斌

1.一種模塊化密肋式塑料模板結構體系的組拼和施工方法，其特征在于：

其中，所述模塊化密肋式塑料模板結構體系包括：

多塊密肋塑料模板，多塊所述密肋塑料模板與定型倒角模塊拼接為密肋塑料模板整體結構，其中，每塊所述密肋塑料模板的材質采用聚碳酸酯板，且每塊所述密肋塑料模板的尺寸均相同，每塊所述密肋塑料模板內部設置有多個矩形內肋，并且其中，每塊所述密肋塑料模板的模板側邊肋固定設置在密肋塑料模板的面板背面四周，所述模板側邊肋上均勻間隔地設置有多個加固孔；以及

龍骨型鋼背楞，其包括多根平行設置的次龍骨和多根平行設置的主龍骨，并且所述主龍骨與所述次龍骨相垂直，其中，所述次龍骨固定連接在所述模板側邊肋上，所述主龍骨固定連接在所述次龍骨上；

所述模塊化密肋式塑料模板結構體系的組拼和施工方法包括如下步驟：

S1.模塊化密肋式塑料模板結構體系的設計和加工

S11.加工多塊密肋塑料模板，每塊密肋塑料模板的材質采用聚碳酸酯板，且每塊所述密肋塑料模板的尺寸均相同，每塊所述密肋塑料模板內部設置有多個矩形內肋；

S12.所述密肋塑料模板在注塑加工過程中，模板側邊肋上均勻間隔地設置有多個加固孔，且每塊所述密肋塑料模板的所述模板側邊肋上的加固孔的尺寸和位置相對應，所述加固孔用于相鄰兩塊所述密肋塑料模板之間的固定以及所述密肋塑料模板與龍骨型鋼背楞的固定；

S13. 設置多根次龍骨和多根主龍骨；

S14. 定型倒角模塊的設計，根據管廊內結構截面上方的倒角尺寸將所述定型倒角模塊設計成上下兩塊拼接而成的定型倒角模塊；

S2. 模塊化密肋式塑料模板結構體系的組拼

S21.將多塊所述密肋塑料模板和兩塊定型倒角模塊拼接為密肋塑料模板整體結構；

S22. 龍骨型鋼背楞的拼裝，其中，所述次龍骨沿所述密肋塑料模板整體結構的橫向布置，所述主龍骨沿所述密肋塑料模板整體結構的縱向布置，所述次龍骨固定連接在所述模板側邊肋上，所述主龍骨固定連接在所述次龍骨上。

2.根據權利要求1所述的模塊化密肋式塑料模板結構體系的組拼和施工方法，其特征在于：還包括如下步驟：

S23. 在所述模塊化密肋式塑料模板結構體系的最下面兩排的次龍骨上對稱地安裝兩個豎向附加龍骨，以與模板臺車下部的調模機構相連接；

其中，所述次龍骨采用40×60無孔方鋼，所述次龍骨布置間距為400mm，所述次龍骨采用同L型螺栓及鋼板條鉤住所述加固孔進行固定，所述主龍骨采用60×80的無孔方鋼，所述主龍骨的布置間距為900mm，所述主龍骨與所述次龍骨采用角碼及自攻釘固定連接，并且所述主龍骨的側面間隔900mm設置有一個加固吊鉤。

3. 根據權利要求2所述的模塊化密肋式塑料模板結構體系的組拼和施工方法，其特征在于：還包括如下步驟：

S3. 模板安裝

S31. 墻體模板結構體系的安裝，首先在現場進行模板臺車排架的搭設及臺車底座的設置，將模板臺車推行至管廊艙內需支模的位置后進行墻體模板結構體系的安裝，以將所述墻體模板結構體系與臺車排架側面通過調模機構固定連接；

S32. 頂板模板結構體系的安裝，通過吊裝將頂板模板結構體系與臺車排架頂端固定連接，所述頂板模板結構體系的主龍骨擱置于臺車排架頂端的可調頂托內；

S4. 模板臺車的應用

S41.施工內外墻300mm高導墻；

S42.確定臺車墻體模板底部控制線、縱向起止線以及臺車就位點；

S43. 根據控制線將模板臺車移動至就位點，采用千斤頂抬高臺車落下排架底部可調底座；

S44.調節墻體模板，利用模板臺車的上下調模機構進行墻體模板結構的調整，直至墻體模板垂直度及位移符合圖紙及規范要求；

S45.進行臺車排架頂部可調頂托的調節；

S46. 模板結構體系整體安裝調整；

S5. 模板回縮下落，模板臺車前移

S6. 模板臺車拆除。