[發(fā)明專利]一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法

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• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111872402A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊劍;趙家魯;朱盼星;石生荷;張萍;孫浩
• 申請（專利權(quán)）人: 寶武環(huán)科武漢金屬資源有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00;B22F9/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕

1.一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉的方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）多道次濕法磨選：將含鐵冶煉渣原料依次送入球磨機、螺旋分選機分別進行濕法球磨、重力分級，密度比水重的物料下沉至螺旋推桿上被送入下一道次濕法球磨、重力分級，密度不大于水的物料分散在水中經(jīng)過濾得到主要副產(chǎn)品尾泥；

（2）烘干：將步驟（1）所得比重高的物料進行烘干，得到粉料；

（3）干選：將步驟（2）烘干后的粉料依次進行篩分、磁選后，得到全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉的方法，其特征在于所述含鐵冶煉渣的范圍包括有色金屬冶煉渣、鋼鐵冶煉渣，要求冶煉渣的金屬單質(zhì)鐵含量≥20%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉的方法，其特征在于步驟（1）中，濕法球磨、重力分級的總道次一般為3-6次；其中，濕法球磨工藝中，球磨介質(zhì)為水、研磨球直徑5-15mm、球料比3-5:1、磨料時間30-50min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉的方法，其特征在于步驟（2）中，烘干溫度350-550℃；步驟（3）中，篩分的目數(shù)為20-100目，磁選強度為150-400mT。

5.一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）多道次濕法磨選：將含鐵冶煉渣原料依次送入球磨機、分選機分別進行濕法球磨、重力分級，密度比水重的物料下沉至螺旋推桿上被送入下一道次濕法球磨、重力分級，密度不大于水的物料分散在水中經(jīng)過濾得到主要副產(chǎn)品尾泥；

（2）烘干：將步驟（1）所得比重高的濕料進行烘干，得到粉料；

（3）干選：將步驟（2）烘干后的粉料依次進行篩分、磁選后，得到全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉；

（4）精還原：將步驟（3）得到的濕磨鐵粉投入還原爐中進行精還原，得到板結(jié)狀鐵粉塊；

（5）破碎：將步驟（4）得到的板結(jié)狀鐵粉塊進行破碎；

（6）干選：將步驟（5）得到的粉料依次進行篩分、磁選；

（7）合批：將步驟（6）磁選后得到的粉料送入混料機進行合批，得到全鐵TFe≥98%的還原鐵粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，其特征在于所述含鐵冶煉渣的范圍包括有色金屬冶煉渣、鋼鐵冶煉渣，要求冶煉渣的金屬單質(zhì)鐵含量≥20%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，其特征在于步驟（1）中，濕法球磨、重力分級的總道次為3-6次；其中，濕法球磨工藝中，球磨介質(zhì)為水、研磨球直徑5-15mm、球料比3-5:1、磨料時間30-50min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，其特征在于步驟（2）中，烘干溫度350-550℃；步驟（3）中，篩分采用的篩網(wǎng)目數(shù)為20-100目，磁選的磁場強度150-400mT。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，其特征在于步驟（4）中，采用的還原爐為鋼帶式還原爐，還原溫度850-950℃、還原氣氛為純氫或氨分解氫氣、氣體流量為30-80m³/hr、進料速度為0.5-2噸/小時。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，其特征在于步驟（6）中，篩分采用的篩網(wǎng)目數(shù)為20-200目，磁選的磁場強度為100-300mT。