[發(fā)明專利]一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法

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• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111872402A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊劍;趙家魯;朱盼星;石生荷;張萍;孫浩
• 申請（專利權(quán)）人: 寶武環(huán)科武漢金屬資源有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00;B22F9/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕

本發(fā)明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經(jīng)過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應(yīng)用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領(lǐng)域；主要副產(chǎn)品尾泥，可以作為燒結(jié)配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經(jīng)過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應(yīng)用于焊接材料、有色金屬冶煉等領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、回收率高、產(chǎn)品附加值高，以及無“三廢”排放等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于對冶煉渣提鐵利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛鋅冶煉廠、鋼鐵廠等更加注重對冶煉渣中的重金屬、有色金屬的回收，而對含鐵量較高的冶煉渣通常采取露天堆放、廉價外賣等方法處理，造成二次污染、資源浪費(fèi)。目前工業(yè)上采用轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)化工用鐵粉，氧化鐵皮或鐵精礦粉生產(chǎn)粉末冶金用、焊材用還原鐵粉等，利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉，可使這種冶煉渣資源利用最大化及有益補(bǔ)充鐵粉的制備方法。

目前已公知的專利方法，如中國專利公開號為CN 110180674 A公開了一種利用鋅窯渣制備還原鐵粉及銀精礦的工藝方法，其采用某種鋅窯渣為原料，經(jīng)球磨、超聲、浮選等處理得到粗鐵粉等，粗鐵粉再經(jīng)過球磨、超聲、磁選等處理得到還原鐵粉，該方法雖然回收率高，但生產(chǎn)效率不高，并且粗選使用了多種藥劑，增加了污水處理難度和成本；中國專利公開號為CN 106319209 A公開了一種轉(zhuǎn)底爐處理鉛鋅渣提鐵工藝，其主要工藝為配料—壓團(tuán)，轉(zhuǎn)底爐直接還原，磨礦磁選等，雖可以有效提取金屬鐵，但需加入多種添加劑，且設(shè)備投入大；中國專利公開號為CN 107470016 B公開了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法，其主要包括原料準(zhǔn)備、磨選、烘干、干選等工藝，該方法需多次采用搖床重選，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前利用含鐵冶煉渣的有效利用率低、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品附加值低等問題，本發(fā)明提供一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，可以較好地綜合解決上述問題。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：

一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，包括以下步驟：

(1)多道次濕法磨選：將含鐵冶煉渣原料依次送入筒式球磨機(jī)、螺旋分選機(jī)分別進(jìn)行濕法球磨、重力分級，密度比水重的物料下沉至螺旋推桿上被送入下一道次濕法球磨、重力分級，密度不大于水的物料分散在水中經(jīng)過濾得到主要副產(chǎn)品尾泥；

(2)烘干：將步驟(1)所得比重高的濕料進(jìn)行烘干，得到粉料；

(3)干選：將步驟(2)烘干后的粉料依次進(jìn)行篩分、磁選后，得到濕磨鐵粉；

(4)精還原：將步驟(3)得到的濕磨鐵粉投入還原爐中進(jìn)行精還原，得到板結(jié)狀鐵粉塊；

(5)破碎：將步驟(4)得到的板結(jié)狀鐵粉塊進(jìn)行破碎；

(6)干選：將步驟(5)得到的粉料依次進(jìn)行篩分、磁選；

(7)合批：將步驟(6)磁選后得到的粉料送入混料機(jī)進(jìn)行合批，得到還原鐵粉。

按上述方案，所述含鐵冶煉渣的范圍包括鉛鋅等有色金屬冶煉渣、高爐煉鐵鋅窯渣等鋼鐵冶煉渣，一般要求冶煉渣的金屬(單質(zhì))鐵含量≥20％。

按上述方案，步驟(1)中，濕法球磨、重力分級的總道次一般為3-6次，磨選設(shè)備間(即筒式球磨機(jī)、螺旋分選機(jī)之間)可以采用串聯(lián)方式連接，以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；其中，濕法球磨工藝中，球磨介質(zhì)為工業(yè)水、研磨球直徑5-15mm、球料比3-5:1、磨料時間30-50min。

按上述方案，步驟(1)中，主要副產(chǎn)品尾泥可以作為燒結(jié)配礦、水泥熟料的原材料等使用。