[發明專利]一種軸連軸承中主軸溝道磨削機構及其控制方法

在審

• 申請號: 202010740415.8
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111745511A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 王登現;馬靜
• 申請（專利權）人: 青島潤德精密軸承制造有限公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06;B24B49/00;B24B51/00;B24B53/07
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 吳杉

本發明涉及軸連軸承磨削加工領域，提供了一種可同時對兩個具有相同溝曲率溝道的軸連軸承中主軸進行溝道磨削的磨削機構及其控制方法，其包括機床基體，磨削裝置懸空設置在機床基體中部，磨削裝置包括砂輪和金剛石滾輪，金剛石滾輪設置在砂輪主軸上側，其特征在于：砂輪的兩側分別設置一套工件定位裝置、傳動裝置和工件進給裝置，工件定位裝置包括單向離合器和工件架；其還包括主控制器，主控制器控制裝置的所有動作，工件架上設置溝位置測量裝置，溝位置測量裝置和主控制器連接，本發明的技術方案簡單，加工精確，并且工作效率比較高，可以在軸連軸承中主軸溝道磨削機構內廣泛使用，并且可以由原來的單定位單進給設備改造而來。

技術領域

本發明涉及軸連軸承磨削加工領域，尤其涉及軸連軸承主軸溝道磨削磨床。

背景技術

現代機械加工中，在精密零部件加工領域，磨削加工作為一種高精度的磨削表面加工方式得到廣泛的應用。目前在軸連軸承中主軸環形弧形溝道的磨削中，大多采用金剛石滾輪成型磨削，使用金剛石滾輪把砂輪直接修磨成桃型溝或弧形形狀直接切入磨削。現有的溝道磨削設備通常將工件進給機構和砂輪修整補償機構分別設置在砂輪的兩側，這種布局方式一次只能磨削一個工件，加工效率非常低。同時現有的磨削設備對于溝道位置不同的主軸，缺乏自動的控制和調整手段，加工之前需要重新設定進給量，自動化程度低，影響了加工效率和加工精度。由于生產制造的成本越來越高，為了提高生產效率，降低成本，對磨床設備制造提出了更高要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種可以同時對相同的兩個溝曲率相同的軸連軸承主軸進行溝道磨削的軸連軸承中主軸溝道磨削機構及其控制方法。

本發明的軸連軸承中主軸溝道磨削機構解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軸連軸承中主軸溝道磨削機構，其包括機床基體，磨削裝置懸空設置在機床基體中部，磨削裝置包括砂輪和金剛石滾輪，金剛石滾輪設置在砂輪主軸上側，其特征在于：砂輪的兩側分別設置一套工件定位裝置、傳動裝置和工件進給裝置，工件定位裝置包括單向離合器和工件架；其還包括主控制器，主控制器控制裝置的所有動作，工件架上設置溝位置測量裝置，溝位置測量裝置和主控制器連接。

優選地，金剛石滾輪和砂輪都設置曲率檢測裝置，金剛石滾輪曲率檢測裝置和砂輪曲率檢測裝置都和主控制器連接。

優選地，單向離合器上設置工件測量裝置，工件測量裝置和主控制器連接。

優選地，機床基體的橫向尺寸設置為2.5-2.8米。

一種權利要求1所述的磨削機構的控制方法，磨削機構設置兩種運行模式，一種是待加工主軸溝曲率主導模式，另一種是砂輪溝曲率主導模式，主控制器內存儲有待加工主軸數據庫，數據庫包括主軸型號及其對應的加工位及加工溝曲率，其包括下列步驟：

A、開機，主控制器檢測設備的運行模式，如果是砂輪溝曲率主導模式，進入步驟B；如果是待加工主軸溝曲率主導模式，進入步驟G；

B、砂輪溝曲率檢測裝置檢測砂輪溝曲率，然后標記左側為為A，右側位為B，如果只有一側有待加工主軸，進入步驟C；如果兩側都有待加工主軸，進入步驟D；

C、確定是A側還是B側有待加工主軸，主控制器控制傳感器掃描待加工主軸的型號，然后從數據庫中搜索到該型號的待加工溝曲率，然后和砂輪的溝曲率進行比對，如果符合，主控制器驅動溝位置測量裝置確定加工位，驅動單向離合器A或者單向離合器B到加工位置，并驅動砂輪進行磨削，磨削完成，各自歸位；

D、主控制器分別控制傳感器A和傳感器B掃描兩側待加工主軸的型號，測量兩待加工主軸的型號是否一致，如果一致，進入步驟E；如果不一致，進入步驟F.