[發明專利]一種利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法

在審

• 申請號: 202010738992.3
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN112201428A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 嚴長江;錢尼健
• 申請（專利權）人: 寧波科田磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郎祺

1.一種利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，廢料清洗：將釹鐵硼廢料進行去鍍層、超聲清洗、烘干；

S2，成分調節：在清洗烘干后的廢料中添加一定比例的成分調節劑，混合均勻；

S3，吸氫破碎、脫氫：放入氫破爐中進行吸氫破碎，在吸氫飽和之后，再次抽真空并將氫破爐加熱到350-450℃進行脫氫反應，然后充氬后冷卻至常溫，得合金粉；

S4，過篩：將脫氫后的所述合金粉放入震動篩中，篩除未吸氫破碎的廢料或雜質，得平均粒度為100-200μm的粉末；

S5，氣流磨：將過篩后的所述粉末在氣流磨中制成平均粒度為4-8μm的細粉，研磨完成后加入防氧化劑充分混合；

S6，造粒、成型：在加入了防氧化劑的所述細粉中加入潤滑劑，混合并充分攪，在氮氣保護下、在成型壓機中加磁場進行取向，得生坯；

S7，燒結時效：將所述生坯在1000-1100℃下進行真空燒結，保溫時間5-8h，結束后充入氬氣進行風冷，然后在真空下、800-900℃保溫2-4h進行一級時效處理，結束后充氬氣風冷，在真空下、450-650℃保溫3-6h進行二級時效處理，結束后充氬氣風冷，即得所述高性能磁鋼。

2.根據權利要求1所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，所述成分調節劑為稀土單質和/或合金RE-X。

3.根據權利要求2所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，所述稀土單質為單質Pr、Nd、Ce、Dy、Ho、Gd、Tb中的一種或幾種。

4.根據權利要求2所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，所述合金RE-X中，RE包括Pr、Nd、Ce、Dy、Ho、Gd、Tb；X包括Al、Cu、Fe、Ga、Co。

5.根據權利要求2所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，所述成分調節劑的添加量為0.5-4wt.％。

6.根據權利要求1所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，S5氣流磨中，采用的氣體是氬氣或氮氣。

7.根據權利要求1所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，所述高性能磁鋼的晶粒尺寸為6-15μm。

8.根據權利要求1所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，在吸氫破碎、脫氫后，合金粉體氫含量為1000-1500ppm。

9.根據權利要求1所述的利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，其特征在于，在所述氣流磨和成型的階段，氧含量小于3ppm。