[發明專利]一種合金鋼帶表面缺陷視覺超紫外波激光消除系統

在審

• 申請號: 202010738925.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111745298A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 陸余圣;孫鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇昆侖光源材料有限公司
• 主分類號: B23K26/352
• 分類號: B23K26/352;B23K26/70;B23K26/02;G01N21/956
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 朱虹

本發明公開一種合金鋼帶表面缺陷視覺超紫外波激光消除系統，包括機架，機架上安裝輸送輥道、壓送輥和激光陣列修磨組件箱，輸送輥道上安裝帶材位置光電感應器和帶材智能翻轉裝置，激光陣列修磨組件箱下游設有帶材表面缺陷采集系統以及缺陷消除執行系統，輸送輥道、壓送輥、激光陣列修磨組件箱、帶材位置光電感應器、帶材智能翻轉裝置、帶材表面缺陷采集系統以及缺陷消除執行系統由智能控制系統控制運行；本發明開創性的針對超紫外修磨組件箱處理后的帶材進行表面缺陷甄別并消除，對提升產品制備工藝的范用度、杜絕熱軋加工合金鋼帶表面原工藝酸洗依賴度、充分降低原材料無形損耗、提升材料加工智能化工藝水平，保證產品深加工質量。

技術領域

本發明屬于精密合金帶材加工技術領域，具體涉及一種合金鋼帶表面缺陷視覺超紫外波激光消除系統。

背景技術

在特種合金鋼冷軋帶坯料工業生產中，因熱軋加工中帶料表面存在一層鎳鐵高溫加熱后的氧化皮，目前普遍第一步采用氫氟酸、硝酸、硫酸將它清除；第二步又經砂輪水磨、干、濕、千葉輪拋光法加純手工砂輪磨光。其中第一步工序對大氣環境產生嚴重的環境污染，水處理成本居高不下，原材料無形損失達1.5～1.8％。第二步工序表面修磨時噪音達350分貝或更高，根據處理鋼帶鋼種的不同，在粗加工時原材料的有無形損耗高達4.5％-7％之間，甚至更高，綜合與前、后加工方法都存在環境、噪聲污染，鋼帶表面光亮度差、費工、生產成本高居不下，鋼帶材料收得率低下，此外采用我司專用的處理技術經雙面超紫外波激光陣列修磨后，帶料表面還會因氣泡、夾灰、深度氧化各種輪廓的客觀缺陷，為充分提高產品深加工質量和收得力、生產效力、競爭力，實現產品生產在線智能化，研制該合金鋼帶表面修磨質量缺陷視覺超紫外波激光消除系統高端裝備。

發明內容

發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種自動化程度高且能大大提高帶材加工質量的合金鋼帶表面缺陷視覺超紫外波激光消除系統。

技術方案：本發明所述的一種合金鋼帶表面缺陷視覺超紫外波激光消除系統，包括機架，機架上安裝輸送輥道、若干組壓送輥和至少一組激光陣列修磨組件箱，所述輸送輥道上安裝帶材位置光電感應器和一對帶材智能翻轉裝置，所述激光陣列修磨組件箱下游位于帶材上方設有帶材表面缺陷采集系統以及缺陷消除執行系統，所述輸送輥道、壓送輥、激光陣列修磨組件箱、帶材位置光電感應器、帶材智能翻轉裝置、帶材表面缺陷采集系統以及缺陷消除執行系統由智能控制系統控制運行；帶材經過激光陣列修磨組件箱修磨后經第一組壓送輥壓送至輸送輥道上，由帶材位置光電感應器感應并控制傳輸距離；帶材在輸送輥道上依次穿過所述的一對帶材智能翻轉裝置，經激光陣列修磨組件箱修磨的帶材由帶材表面缺陷采集系統檢測，并對缺陷信息采集后反饋給缺陷消除執行系統，由缺陷消除執行系統執行完畢后，再由帶材表面缺陷采集系統檢測帶材無缺陷，將無缺陷信號傳送給智能控制系統，智能控制系統啟動帶材智能翻轉裝置將帶材翻面，再由帶材表面缺陷采集系統對帶材表面進行缺陷信息采集，并將采集的缺陷信息反饋給陷消除執行系統，由缺陷消除執行系統執行完畢后，再由帶材表面缺陷采集系統檢測帶材無缺陷，并將無缺陷信號反饋給智能控制系統，智能控制系統控制啟動輸送輥道和壓送輥將表面缺陷消除的帶材輸出、收集。

進一步地，作為較優實施方式，所述帶材智能翻轉裝置包括箱體，所述箱體內設有翻轉組件，所述翻轉組件包括帶材夾持件和翻轉驅動件；

所述帶材夾持件包括左側夾持扇片和右側夾持扇片，所述左側夾持扇片連接左側液壓動力系統，所述右側夾持扇片連接右側液壓動力系統；所述左側夾持扇片由左側液壓動力系統驅動弧形運行；所述右側夾持扇片由右側液壓動力系統驅動弧形運行；

所述翻轉驅動件包括轉筒，所述轉筒、左側夾持扇片和右側夾持扇片通過同一個轉軸固定在所述箱體內，所述轉筒上具有與左側夾持扇片以及右側夾持扇片大小相同的缺口，在所述轉筒上設有一組傳動齒條，所述傳動齒條與翻轉電機轉軸上安裝的轉動齒輪相嚙合；