[發(fā)明專利]高精密鋁制香水瓶注模成形工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010738435.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111961930A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊勝烤
• 申請（專利權(quán)）人: 淮安騰耀包裝有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/06;C22C1/02;B21D51/18
• 代理公司: 濟南鼎信專利商標代理事務(wù)所(普通合伙) 37245
• 代理人: 梁國海

本發(fā)明公開了高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，包括以下步驟：選材；初步熔化，將鋁材在一定溫度下熔融形成鋁液，然后倒入混合爐中，再加入熔劑進行精煉，鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，待鋁液逐漸冷卻后凝固成鋁錠作為原料備用；再熔化，取適量制得的鋁錠按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；注模；變徑處理，在保溫狀態(tài)下，利用模具對預(yù)成型瓶體的瓶身進行變徑；印花；拋光；燙金。本發(fā)明采用先注模、再進行變徑處理的方式制作鋁材香水瓶，操作精度高，可快速批量生產(chǎn)，且制作靈活度強，采用變徑處理的方式能夠輕松根據(jù)不同需求制作出所需形狀的鋁制香水瓶。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高精密鋁制香水瓶注模成形工藝。

背景技術(shù)

隨著贈品促銷手段的流行，化妝品市場也常采用此手段推出新品；但目前國內(nèi)外實現(xiàn)化妝品的微型包裝容器特別是香水瓶多為玻璃瓶，各種玻璃瓶的共有缺點是瓶體本身不能避光，生產(chǎn)運輸過程中容易破碎消耗，包裝要求高，產(chǎn)品使用時開啟方法也不夠簡便安全，且被遺棄的玻璃瓶(渣)造成難于消除的環(huán)境污染。

因此，化妝品市場需要一種既能避免微型玻璃瓶存在的上述缺陷，又能滿足小容量液體包裝需求且外形美觀的一種微型鋁瓶。

但是受技術(shù)限制，目前行業(yè)內(nèi)只能實現(xiàn)簡單外形(直筒上只有一個突面肩，即只有一個內(nèi)R)、瓶口內(nèi)徑在15毫米以上的普通鋁瓶的加工，因為鋁瓶的形狀越復(fù)雜、尺寸越小，對機械加工的精度要求越高，因此也就越難實現(xiàn)工業(yè)化，以致鋁瓶至今無法實現(xiàn)對上述微型玻璃包裝容器的替代，尤其無法擴展到工藝品和收藏品領(lǐng)域，應(yīng)用范圍受到了很大局限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，包括以下步驟：

S1、選材，選取質(zhì)地較好的，雜質(zhì)少的鋁材，用清水清洗去除表面的灰塵后晾干；

S2、初步熔化，將鋁材在一定溫度下熔融形成鋁液，然后倒入混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉，同時預(yù)熱鑄模3-5h，鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，待鋁液逐漸冷卻后凝固成鋁錠作為原料備用；

S3、再熔化，取適量制得的鋁錠按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；

S4、注模，將熔煉好的鋁液注入模具中成型；

S5、變徑處理，在保溫狀態(tài)下，利用模具對預(yù)成型瓶體的瓶身進行變徑；

S6、印花，采用預(yù)設(shè)有浮雕紋理的滾壓模具對時效后的鋁型材在一定的壓力作用下滾扎處理，在型材表面形成花紋；

S7、拋光，使用磷酸，硫酸，硝酸對粗糙的鋁型材表面進行拋光處理，去除在高溫鑄造過程中鋁表面生成的氧化膜，然后加入添加劑對酸處理的表面進行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮鋁型材表面，然后采用鋁藍、鋁紅、酸性紅染色劑染色；

S8、燙金，在滾扎形成的紋理處燙金，使燙金紙與型材表面相接觸，高溫熔化燙金紙并吸附在浮雕狀花紋表面與其相接觸并融合，形成燙金效果。

進一步的，S2中，鋁材形成鋁液的熔融溫度控制在620-650℃。

進一步的，S8中，燙金溫度為220-240℃，燙金紙吸附在浮雕狀花紋表面與其接觸融合時間為5-8s。

進一步的，S5中，所述變徑處理包括收縮處理和擴徑處理。