[發(fā)明專利]高精密鋁制香水瓶注模成形工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010738435.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111961930A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊勝烤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮安騰耀包裝有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/06;C22C1/02;B21D51/18
• 代理公司: 濟(jì)南鼎信專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 37245
• 代理人: 梁國(guó)海

1.高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選材，選取質(zhì)地較好的，雜質(zhì)少的鋁材，用清水清洗去除表面的灰塵后晾干；

S2、初步熔化，將鋁材在一定溫度下熔融形成鋁液，然后倒入混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉，同時(shí)預(yù)熱鑄模3-5h，鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，待鋁液逐漸冷卻后凝固成鋁錠作為原料備用；

S3、再熔化，取適量制得的鋁錠按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；

S4、注模，將熔煉好的鋁液注入模具中成型；

S5、變徑處理，在保溫狀態(tài)下，利用模具對(duì)預(yù)成型瓶體的瓶身進(jìn)行變徑；

S6、印花，采用預(yù)設(shè)有浮雕紋理的滾壓模具對(duì)時(shí)效后的鋁型材在一定的壓力作用下滾扎處理，在型材表面形成花紋；

S7、拋光，使用磷酸，硫酸，硝酸對(duì)粗糙的鋁型材表面進(jìn)行拋光處理，去除在高溫鑄造過(guò)程中鋁表面生成的氧化膜，然后加入添加劑對(duì)酸處理的表面進(jìn)行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮鋁型材表面，然后采用鋁藍(lán)、鋁紅、酸性紅染色劑染色；

S8、燙金，在滾扎形成的紋理處燙金，使?fàn)C金紙與型材表面相接觸，高溫熔化燙金紙并吸附在浮雕狀花紋表面與其相接觸并融合，形成燙金效果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，S2中，鋁材形成鋁液的熔融溫度控制在620-650℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，S8中，燙金溫度為220-240℃，燙金紙吸附在浮雕狀花紋表面與其接觸融合時(shí)間為5-8s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，S5中，所述變徑處理包括收縮處理和擴(kuò)徑處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，所述收縮處理包括利用縮徑模具對(duì)鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理、利用六道縮頸模具對(duì)擴(kuò)徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)漸進(jìn)收縮處理和利用二道縮口模具對(duì)縮頸后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，所述擴(kuò)徑處理包括利用二道擴(kuò)徑模具對(duì)縮徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向外漸進(jìn)擴(kuò)徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，S8中，燙金完成后，在瓶體表面罩上一層保護(hù)光油，之后送入烤箱烘干。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，S4中，用于注模的鋁液可加入優(yōu)化劑，所述優(yōu)化劑包括占總產(chǎn)品質(zhì)量百分比0.5％的Si，0.3％的Fe，0.02％的Cu，0.1％的Mn，0.01％的Cr，0.9％的Mg，0.05％的Zn和0.05％的Ti。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，S2-S3中，先往熔煉爐中加入鋁液，加熱使之完全熔化，按配方比例加入優(yōu)化劑，使之完全溶解和熔化，精煉后在650℃下保溫，得到合金熔體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高精密鋁制香水瓶注模成形工藝，其特征在于，所述熔化過(guò)程在封閉環(huán)境內(nèi)完成。