[發(fā)明專利]一種鋁合金管材的制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010736141.5 | 申請日： | 2020-07-28 |
| 公開（公告）號： | CN112077613B | 公開（公告）日： | 2022-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 萬里;彭濤;劉榮超;鄧濤濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司;廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B23P23/06 | 分類號： | B23P23/06;B21C31/00;B21C29/00;B21C29/02;C22F1/00;C22F1/047;C22F1/053;B29B7/20;B29B7/22;F16J15/16;C22C21/10;C21D9/08;B05D1/38;B05D5/06 |
| 代理公司： | 佛山信智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44629 | 代理人： | 唐杏姣 |
| 地址： | 528100 廣東省佛山市三水區(qū)西南街道河口左田*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 管材 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種鋁合金管材的制備方法，并將制備的鋁合金管材應(yīng)用在輪椅的制備中，所述制備方法包括熱擠壓處理；在線淬火處理；自然停放；預(yù)處理；冷成型；車削加工以及表面處理后得到鋁合金管材。本發(fā)明能有效減少淬火后自然停放過程中析出的彌散納米級析出相的數(shù)量，減弱自然時效的效應(yīng)，使制備的鋁合金管材在應(yīng)用到輪椅制備的過程中，其彎折性能佳，能有效消除鋁合金管材淬火停放不同時間其力學(xué)性能水平不一致，解決彎折處理容易開裂的問題，提高產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁合金管材的制備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金管材的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
輪椅屬康復(fù)醫(yī)療類產(chǎn)品，多由行動不便類人群使用，因此對產(chǎn)品的安全性及輕量化有較高的需求。目前輪椅受力構(gòu)件采用的金屬種類及連接方法主要有：①鐵管，采用焊接或螺桿連接。缺點(diǎn)：整體重量較重，不利于行動不便人員對產(chǎn)品的搬運(yùn)轉(zhuǎn)移；易生銹，使用壽命較短。②鋁管，采用焊接或螺桿連接。現(xiàn)有技術(shù)中有采用7系鋁合金合金作為輪椅的管材材料，但是7003、7005或7020等不含Cu的7系鋁合金具有高的自然時效效應(yīng)。固然淬火態(tài)管材在焊接處理后仍然可以保持較高的過飽和固溶度，同時在隨后的室溫放置過程中可通過自然時效強(qiáng)化提高焊接及附近區(qū)域的強(qiáng)度。但輪椅所需的管材在使用過程中往往需要進(jìn)行折彎等冷成型處理，由于7系鋁合金具有較高的自然時效效應(yīng)，鋁合金管材在在線擠壓淬火后3-5天的停放就會使其力學(xué)性能水平上升到很高的水平，鋁合金管材在此狀態(tài)進(jìn)行折彎處理往往發(fā)生開裂，會嚴(yán)重影響制備輪椅的質(zhì)量，甚至存在較大的安全隱患，因此，需要對輪椅管材的制備方法進(jìn)行創(chuàng)造性改進(jìn)，使其符合使用要求。
如專利申請?zhí)枮镃N201611104401的專利公開了一種7系鋁合金熔煉鑄造方法。又如專利為CN201810134600.5的專利公開了一種鋁合金及鋁合金型材的加工工藝。但是其在鑄造后得到的鋁合金依然沒有解決鋁合金折彎開裂的情況。
綜合上，在鋁合金管材制備及其應(yīng)用領(lǐng)域，依然存在上述亟待解決的自然停放后鋁合金管材彎折容易開裂的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種鋁合金管材的制備方法及其應(yīng)用，以解決自然停放后鋁合金管材彎折容易開裂的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種鋁合金管材的制備方法，包括如下步驟：
S1、將鋁合金鑄錠進(jìn)行熱擠壓處理，得到第一鋁型材；
S2、將第一鋁型材進(jìn)行在線淬火處理，得到第二鋁型材；
S3、將第二鋁型材自然停放，得到第三鋁型材；
S4、將第三鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，得到第四鋁型材；
S5、將第四鋁型材冷成型，得到第五鋁型材；
S6、將第五鋁型材進(jìn)行車削加工，并在表面處理后得到鋁合金管材；
其中，所述預(yù)處理的溫度為100-200℃，預(yù)處理的保溫時間為10-120min。
可選地，所述熱擠壓為：預(yù)先將擠壓筒加熱至430-450℃，后將鋁合金鑄錠送入擠壓筒中，并控制鋁合金鑄錠先進(jìn)入擠壓筒部位的溫度為450-465℃，后進(jìn)入所述擠壓筒的部位的溫度為400-410℃。
可選地，所述在線淬火為：將所述第一鋁型材送入冷水槽中，采用水霧冷卻淬火或水冷卻淬火，且控制在線淬火的冷卻速率。
可選地，所述熱擠壓的速度為4.0-12.0m/min。
可選地，所述冷成型前以15-35℃/min的降溫速率將所述第四鋁型材降溫至50℃以下。
可選地，所述切削加工包括在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行車削精加工以及表面處理。
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