[發(fā)明專利]一種鋁合金管材的制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010736141.5 | 申請日： | 2020-07-28 |
| 公開（公告）號： | CN112077613B | 公開（公告）日： | 2022-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 萬里;彭濤;劉榮超;鄧濤濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司;廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B23P23/06 | 分類號： | B23P23/06;B21C31/00;B21C29/00;B21C29/02;C22F1/00;C22F1/047;C22F1/053;B29B7/20;B29B7/22;F16J15/16;C22C21/10;C21D9/08;B05D1/38;B05D5/06 |
| 代理公司： | 佛山信智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44629 | 代理人： | 唐杏姣 |
| 地址： | 528100 廣東省佛山市三水區(qū)西南街道河口左田*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 管材 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種鋁合金管材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、將鋁合金鑄錠進(jìn)行熱擠壓處理，得到第一鋁型材；
S2、將第一鋁型材進(jìn)行在線淬火處理，得到第二鋁型材；
S3、將第二鋁型材自然停放，得到第三鋁型材；
S4、將第三鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，得到第四鋁型材；
S5、將第四鋁型材冷成型，得到第五鋁型材；
S6、將第五鋁型材進(jìn)行車削加工，并在表面處理后得到鋁合金管材；
其中，所述預(yù)處理的溫度為100-200℃，預(yù)處理的保溫時間為10-120min；
所述鋁合金管材為7系鋁合金，且所述7系鋁合金不含Cu元素；
所述7系鋁合金包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：Mg1.0-1.5％；Mn0.2-0.23％；Zn1.1-2.5％；Ti0.01-0.05％；Zr0.1-0.15％；Cr0.13-0.18％；單個雜質(zhì)≤0.05％，總量雜質(zhì)≤0.15％，其余為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述熱擠壓為：預(yù)先將擠壓筒加熱至430-450℃，后將鋁合金鑄錠送入擠壓筒中，并控制鋁合金鑄錠先進(jìn)入擠壓筒部位的溫度為450-465℃，后進(jìn)入所述擠壓筒的部位的溫度為400-410℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述在線淬火為：將所述第一鋁型材送入冷水槽中，采用水霧冷卻淬火或水冷卻淬火，且控制在線淬火的冷卻速率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述熱擠壓速度為4.0-12.0m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述冷成型前以15-35℃/min的降溫速率將所述第四鋁型材降溫至50℃以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述車 削加工包括在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行車削精加工以及表面處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述冷卻速率包括第一冷卻速率以及第二冷卻速率，所述第一冷卻速率為5-10℃/s，冷卻至300-390℃；所述第二冷卻速率為15-25℃/s，冷卻至45-150℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的鋁合金管材的制備方法，其特征在于，所述鋁合金管材應(yīng)用于輪椅的制備中。
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