[發明專利]一種光纖傳感器熱熔封裝帶、金屬壓力管道及其制作方法

在審

• 申請號: 202010734396.8
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111981214A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 羅剛;孫琪真;馮友林
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: F16L13/04
• 分類號: F16L13/04;F16L58/10;F17D5/02
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 鄧靜

本發明涉及金屬管道監測技術領域，具體涉及一種光纖傳感器熱熔封裝帶、金屬壓力管道及其制作方法。該光纖傳感器熱熔封裝帶用于監測管道焊縫的腐蝕狀態，包括：上下疊放設置的熱熔防腐層、第一檢測光纖和熱熔基層；第一檢測光纖沿熱熔基層的橫向中心線呈S形曲線設置在熱熔基層和熱熔防腐層之間。本發明中，光纖傳感器熱熔封裝帶沿熱熔基層的橫向中心線布設專門監測管道焊縫的腐蝕狀態的第一檢測光纖，使第一檢測光纖能夠更加精確地檢測出管道焊縫的應力等變化，從而實現對金屬壓力管道的腐蝕狀態的精確監測。

技術領域

本發明涉及金屬管道監測技術領域，具體涉及一種光纖傳感器熱熔封裝帶、金屬壓力管道及其制作方法。

背景技術

金屬管道腐蝕是造成管道失效事故的主要成因，通過國內金屬壓力管道安全大數據系統提供的分析，八成以上的金屬管道腐蝕失效是由點蝕與應力腐蝕綜合作用所致，發生失效的部位主要位于金屬管道的對接焊縫部位，眾所周知，金屬管道焊縫部位的機械強度比母材強度低，焊縫部位的承壓應變大于母材，也就是說腐蝕的早期形態為焊縫部位的緩慢點蝕，后期在應力作用下集束的點蝕發展為裂紋，最終裂紋急速擴展成裂縫后造成失效事故。

因此，如何精確地監測金屬壓力管道的腐蝕狀態，是目前亟需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種光纖傳感器熱熔封裝帶、金屬壓力管道及其制作方法，以精確地監測金屬壓力管道的腐蝕狀態。

為實現上述目的，本發明實施例提供了以下方案：

第一方面，本發明實施例提供一種光纖傳感器熱熔封裝帶，所述光纖傳感器熱熔封裝帶用于監測管道焊縫的腐蝕狀態，包括：上下疊放設置的熱熔防腐層、第一檢測光纖和熱熔基層；

所述第一檢測光纖沿所述熱熔基層的橫向中心線呈S形曲線設置在所述熱熔基層和所述熱熔防腐層之間。

在一種可能的實施例中，所述第一檢測光纖在所述熱熔基層的橫向中心線位置處的切線方向與所述熱熔基層的橫向中心線垂直。

在一種可能的實施例中，所述第一檢測光纖與所述熱熔基層的橫向中心線的各交點之間以設定長度呈等間距橫向分布。

在一種可能的實施例中，所述設定長度為所述管道焊縫的寬度的3倍至12倍。

在一種可能的實施例中，所述熱熔基層為聚乙烯熱熔基層或聚丙烯熱熔基層；

所述熱熔防腐層為聚乙烯熱熔防腐層或聚丙烯熱熔防腐層。

第二方面，本發明實施例提供一種金屬壓力管道，包括：第一復合管道、第二復合管道和如第一方面中任一所述的光纖傳感器熱熔封裝帶；

所述第一復合管道包括第一金屬管道、第二檢測光纖和第一防腐層；所述第一防腐層套設在所述第一金屬管道上；所述第二檢測光纖呈螺旋形繞設在所述第一金屬管道和所述第一防腐層之間；

所述第二復合管道包括第二金屬管道、第三檢測光纖和第二防腐層；所述第二防腐層套設在所述第二金屬管道上；所述第三檢測光纖呈螺旋形在繞設所述第二金屬管道和所述第二防腐層之間；

所述第一復合管道與所述第二復合管焊接連接；

所述光纖傳感器熱熔封裝帶沿所述第一復合管道的周向繞設在所述第一復合管道與所述第二復合管之間的焊縫的外表面；

所述第一檢測光纖的一端連接所述第二檢測光纖；所述第一檢測光纖的相對的另一端連接所述第三檢測光纖。

在一種可能的實施例中，所述第一檢測光纖的一端通過第一光纖接插件連接所述第二檢測光纖；所述第一檢測光纖的相對的另一端通過第二光纖接插件連接所述第三檢測光纖。

在一種可能的實施例中，所述第一防腐層為第一聚乙烯防腐層或第一聚丙烯防腐層；