[發(fā)明專利]一種光纖傳感器熱熔封裝帶、金屬壓力管道及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010734396.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111981214A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅剛;孫琪真;馮友林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): F16L13/04
• 分類號(hào): F16L13/04;F16L58/10;F17D5/02
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 鄧靜

1.一種光纖傳感器熱熔封裝帶，其特征在于，所述光纖傳感器熱熔封裝帶用于監(jiān)測(cè)管道焊縫的腐蝕狀態(tài)，包括：上下疊放設(shè)置的熱熔防腐層、第一檢測(cè)光纖和熱熔基層；

所述第一檢測(cè)光纖沿所述熱熔基層的橫向中心線呈S形曲線設(shè)置在所述熱熔基層和所述熱熔防腐層之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖傳感器熱熔封裝帶，其特征在于，所述第一檢測(cè)光纖在所述熱熔基層的橫向中心線位置處的切線方向與所述熱熔基層的橫向中心線垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖傳感器熱熔封裝帶，其特征在于，所述第一檢測(cè)光纖與所述熱熔基層的橫向中心線的各交點(diǎn)之間以設(shè)定長(zhǎng)度呈等間距橫向分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖傳感器熱熔封裝帶，其特征在于，所述設(shè)定長(zhǎng)度為所述管道焊縫的寬度的3倍至12倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖傳感器熱熔封裝帶，其特征在于，所述熱熔基層為聚乙烯熱熔基層或聚丙烯熱熔基層；

所述熱熔防腐層為聚乙烯熱熔防腐層或聚丙烯熱熔防腐層。

6.一種金屬壓力管道，其特征在于，包括第一復(fù)合管道、第二復(fù)合管道和如權(quán)利要求1至5任一所述的光纖傳感器熱熔封裝帶；

所述第一復(fù)合管道包括第一金屬管道、第二檢測(cè)光纖和第一防腐層；所述第一防腐層套設(shè)在所述第一金屬管道上；所述第二檢測(cè)光纖呈螺旋形繞設(shè)在所述第一金屬管道和所述第一防腐層之間；

所述第二復(fù)合管道包括第二金屬管道、第三檢測(cè)光纖和第二防腐層；所述第二防腐層套設(shè)在所述第二金屬管道上；所述第三檢測(cè)光纖呈螺旋形在繞設(shè)所述第二金屬管道和所述第二防腐層之間；

所述第一復(fù)合管道與所述第二復(fù)合管焊接連接；

所述光纖傳感器熱熔封裝帶沿所述第一復(fù)合管道的周向繞設(shè)在所述第一復(fù)合管道與所述第二復(fù)合管之間的焊縫的外表面；

所述第一檢測(cè)光纖的一端連接所述第二檢測(cè)光纖；所述第一檢測(cè)光纖的相對(duì)的另一端連接所述第三檢測(cè)光纖。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬壓力管道，其特征在于，所述第一檢測(cè)光纖的一端通過(guò)第一光纖接插件連接所述第二檢測(cè)光纖；所述第一檢測(cè)光纖的相對(duì)的另一端通過(guò)第二光纖接插件連接所述第三檢測(cè)光纖。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬壓力管道，其特征在于，所述第一防腐層為第一聚乙烯防腐層或第一聚丙烯防腐層；

所述第二防腐層為第二聚乙烯防腐層或第二聚丙烯防腐層。

9.一種如權(quán)利要求6所述的金屬壓力管道的制作方法，其特征在于，包括：

去除第一復(fù)合管道的一端的第一設(shè)定范圍內(nèi)的第一防腐層；

去除第二復(fù)合管道的一端的第二設(shè)定范圍內(nèi)的第二防腐層；

將所述第一復(fù)合管道的一端與所述第二復(fù)合管道的一端焊接；

將光纖傳感器熱熔封裝帶加熱后，包裹在所述第一復(fù)合管道與所述第二復(fù)合管道之間的焊縫的外表面；

將第一檢測(cè)光纖的一端連接第二檢測(cè)光纖靠近所述焊縫的一端；

將所述第一檢測(cè)光纖的相對(duì)的另一端連接第三檢測(cè)光纖靠近所述焊縫的一端。