[發(fā)明專利]一種單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010733855.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN111844427A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周靈;何信周;潘佩瑤;熊卉芹;陳秋如;陳亦蘇;朱國(guó)良;聶曉鵬;楊興;廖昶;羅通;徐立斌;李澤鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院有限公司;貴州林都園林工程有限公司
• 主分類號(hào): B28B23/00
• 分類號(hào): B28B23/00;B28B7/38;B28B11/14;B28D1/00;E01C5/22;E01C9/00
• 代理公司: 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 龍超峰

本發(fā)明提供一種單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚的制造方法，包括以下步驟：提供模板框并對(duì)天然石板各個(gè)側(cè)面銑削加工；提供基板用于放置模板框，使天然石板套裝于模板框兩端,然后澆注植生混凝土制得組合板；使用線切割機(jī)床將組合板切割為石材混凝土復(fù)合板；對(duì)天然石板外表面進(jìn)行火燒處理，制得單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在植生混凝土生長(zhǎng)的植物將地磚與地下土體連接為一體，能夠有效防止單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)松動(dòng)，能夠防止行人在雨天踩踏時(shí)使相鄰兩塊地磚間的積水濺出弄臟行人衣物，延長(zhǎng)了地磚的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚的制造方法。

背景技術(shù)

目前，火燒面石材廣泛應(yīng)用于地鐵，機(jī)場(chǎng)，廣場(chǎng)，外墻干掛，人行道，公園，停車場(chǎng)等場(chǎng)所，火燒面石材是將石材用高溫加熱至晶體爆裂，造成表面粗糙的效果，由于經(jīng)過火燒處理后的石板材，其表面變得凹凸不平，特別適用作防滑地板材料，并具有優(yōu)異的質(zhì)感，但是，經(jīng)過火燒處理后的石板材，由于其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)也相應(yīng)產(chǎn)生了變化，在使用中往往存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的情況，例如，公開號(hào)為“CN10131 8396”的專利文獻(xiàn)，公開了一種火燒面超薄石材蜂窩板的制造方法，制作步驟如下：1)取天然石板，對(duì)天然石板前后兩面進(jìn)行火燒處理，形成火燒面。2)在前后火燒面的四周周部涂上石材膠，并用兩塊石材過渡底托板分別粘接到火燒板前后兩面，粘接后三片石材膠成一體。3)從天然石板厚度中心位置用石材切割機(jī)將膠成一體的三片石材組合體一分為二，形成兩塊帶有底托板的天然石材組合板；4)對(duì)天然石材組合板的切割面進(jìn)一步切削加工，使天然石板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，以形成超薄天然石板；5)在超薄天然石板的火燒面背面涂上石材復(fù)合膠，貼上蜂窩板或發(fā)泡板，常溫加壓固化后取出，使之形成一面膠接過渡底托板一面膠接蜂窩板或發(fā)泡板的超薄天然石板；6)用切割設(shè)備將兩面分別帶有過渡底托板和蜂窩板或發(fā)泡板的超薄天然石板的四周邊部切除，使過渡底托板脫離天然石板，最后制成正面為火燒面背面帶有蜂窩板或發(fā)泡板的成品板。采用該發(fā)明的技術(shù)方案，制得的成品具有保溫、隔熱、防水等性能，但是，由于經(jīng)過火燒處理后的天然石板表面是凹凸不平的，當(dāng)將其鋪設(shè)在地面上時(shí)，往往在其與地面土體的接合面間容易夾雜空氣或雜物，經(jīng)過長(zhǎng)期使用后容易出現(xiàn)松動(dòng)，當(dāng)雨天行人踩踏在地磚上時(shí)，則容易使相鄰兩塊地磚縫隙間積存的積水受擠壓濺出，弄臟行人衣物。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚的制造方法；

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)；

本發(fā)明提供一種單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：取模板框，所述模板框上設(shè)置有連通其上下表面的模板孔，取兩塊天然石板，分別對(duì)兩塊天然石板各個(gè)側(cè)面進(jìn)行銑削加工，去除兩塊天然石板周邊材料，使兩塊天然石板的外形大小和所述模板孔的形狀大小一致；

步驟二：提供基板，將所述模板框平置于基板上，先在所述模板孔內(nèi)壁上涂覆適量脫模劑，再將步驟一中一塊天然石板套合于所述模板孔內(nèi)，使其正面與所述模板孔的一端孔口齊平，然后向所述模板孔內(nèi)澆注適量植生混凝土，再將另一塊天然石板套合于所述模板孔內(nèi)，對(duì)其施加適當(dāng)壓力，使另一塊天然石板正面與所述模板孔另一端孔口齊平，待所述植生混凝土凝固后，取出所述模板框，使兩塊天然石板反面通過植生混凝土連接為一體形成組合板；

步驟三：使用線切割機(jī)床沿著步驟二中所述組合板的厚度中分平面進(jìn)行切割，將所述組合板切割為兩塊石材混凝土復(fù)合板，線切割機(jī)床上切割絲相對(duì)于所述石材混凝土復(fù)合板所經(jīng)過的路徑形成切割面；

步驟四：使用火焰噴射器對(duì)石材混凝土復(fù)合板上的天然石板外表面進(jìn)行火燒處理，在天然石板的外表面形成火燒面，獲得單面火燒石材植生混凝土復(fù)合地磚。

所述植生混凝土制備材料包括磷石膏。