[發明專利]一種環保的工業廢氣凈化及循環利用設備在審
| 申請號: | 202010732641.1 | 申請日: | 2020-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN111804084A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 劉景容 |
| 主分類號: | B01D46/12 | 分類號: | B01D46/12;B01D46/00;F27D17/00;F28D21/00 |
| 代理公司: | 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376 | 代理人: | 鄭為光 |
| 地址: | 643000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 工業 廢氣 凈化 循環 利用 設備 | ||
本發明屬于廢氣循環利用技術領域,具體的說是一種環保的工業廢氣凈化及循環利用設備,包括進氣管、除塵室和換熱室;所述進氣管一端固連于除塵室表面、一端與鍋爐出氣口連通;所述除塵室和換熱室均為空腔式結構體;所述除塵室遠離進氣管一端側壁通過導通管連通換熱室;所述導通管外套接有集熱管;所述集熱管內填充有水銀液體;所述導通管內部固連有螺旋導熱絲;所述螺旋導熱絲延伸至集熱管內設置;所述集熱管上側固連有壓力罐;所述壓力罐內腔與集熱管內腔之間導通;本發明通過水銀溶液遇熱自動膨脹使壓力板在壓力罐內進行滑動,進而使壓力罐內形成負壓抽取外界水源,并通過導流管對換熱室進行熱能交換,進而減少了水泵等外接動力源的接入。
技術領域
本發明屬于廢氣循環利用技術領域,具體的說是一種環保的工業廢氣凈化及循環利用設備。
背景技術
工業上高爐煉鐵等工藝過程中常使用加熱技術來促進工業生產的速率,現有技術中加熱方式通常為燃燒,然而在燃燒加熱的過程中大量的熱量隨著煙氣的排放從而散失,一方面熱能的利用率較低,同時煙氣直接排放至空氣中還容易因為煙氣中含有的大量的粉塵從而使空氣質量嚴重降低,現有技術中多數采用在煙氣排放口安裝凈化、循環利用裝置,一方面去除煙氣中的粉塵物質、另一方面對煙氣中蘊含的熱量進行再次收集,進而提升能量的利用率,起到降低成本的作用,但是現有技術中的循環利用裝置多數需要配合額外的動力裝置才能起到良好的作用,這就降低了能量利用率提升從而節省成本的效率。
中國專利發布的一種工業廢氣循環利用的凈化裝置及其工作方法,專利號:2019102191792;包括廢氣過濾箱、換熱箱、放空管、過濾箱和集氣箱,所述廢氣過濾箱的進氣口連接有工業廢氣管,第一抽風機通過管道連接集氣箱,第一中轉箱通過管道與換熱箱內部相連通,第一中轉箱通過帶有第一控制閥的輸氣管與集氣箱相接;該工業廢氣循環利用的凈化裝置,將集氣箱內部的熱氣進入到換熱箱內部,將換熱箱內部的換熱管進行加熱,使廢氣余熱得到充分的利用,但是該裝置中使用的水泵、風機等均需要外接電源作為動力,降低了回收熱能的收益,不符合節能減排的理念。
發明內容
為了彌補現有技術的不足,解決現有技術中工業廢氣凈化、循環利用裝置在使用時多數需要外接動力源才能運轉,一方面外接動力源的加入使裝置制造成本提高,同時動力源消耗電能降低了熱能回收所產生的收益的問題,本發明提出的一種環保的工業廢氣凈化及循環利用設備。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明所述的一種環保的工業廢氣凈化及循環利用設備,包括進氣管、除塵室和換熱室;所述進氣管一端固連于除塵室表面、一端與鍋爐出氣口連通;所述除塵室和換熱室均為空腔式結構體;所述除塵室遠離進氣管一端側壁通過導通管連通換熱室;所述導通管外套接有集熱管;所述集熱管內填充有水銀液體;所述導通管內部固連有螺旋導熱絲;所述螺旋導熱絲均延伸至集熱管內設置;所述集熱管上側固連有壓力罐;所述壓力罐內腔與集熱管內腔之間導通;所述壓力罐內腔中滑動密封連接有壓力板;所述壓力罐內腔遠離集熱管一側側壁開設有進水孔;所述進水孔外接進水管;所述壓力罐遠離集熱管一端固連有出水管;所述出水管延伸至壓力罐內部設計;所述出水管另一端連接有儲水罐;所述進水孔、出水管與壓力罐連接處、出水管與儲水罐連通處均鉸接有單向密封蓋;所述儲水罐底部固連有冷卻管;所述冷卻管靠近集熱管一側固連有第一連接管;所述冷卻管靠近壓力罐一側固連有第二連接管;所述第一連接管和第二連接管分別延伸至集熱管和壓力罐內;所述第二連接管位于第一連接管上側;所述第一連接管和第二連接管均為錐形管設計且第一連接管位于冷卻管內開口大于位于集熱管內開口、第二連接管位于壓力罐內開口大于位于冷卻管內開口;所述壓力罐內壁位于第二連接管上端開設有第一滑槽;所述第一滑槽延伸至第二連接管內;所述第一滑槽內滑動連接有傳動桿;所述傳動桿位于第二連接管內固連有密封板;所述傳動桿位于第一滑槽遠離第二連接管一端固連有撥片;所述儲水罐底部內部固連有導流管;所述導流管為耐高溫橡膠材料制成;所述導流管延伸至冷卻管內部;所述導流管位于冷卻管內螺旋式結構設計;所述導流管孔徑小于出水管孔徑;所述導流管貫穿冷卻管并延伸至換熱室內壁,并貫穿換熱室設計;所述導流管位于換熱室內壁中呈螺旋形排布;
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