[發明專利]軸流式風機的焊接方法

有效

• 申請號: 202010731267.3
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111872605B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 楊志舜;汪懷群;許良興
• 申請（專利權）人: 廣東三揚機器人有限公司;廣東順德三揚科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 陳嘉耀

本發明屬于通風設備制造技術領域，涉及一種軸流式風機的焊接方法，該方法用于焊接風機的風筒和安裝架，焊接時在風筒外側壁對應安裝架與風筒內側壁焊接位置的部位安置有導熱件，本發明提供的焊接方法通過在風筒對應安裝架與風筒內側壁焊接位置的外側壁上安置上導熱件，一方面可在焊接時起到快速導熱的效果，使得焊接不會透析，風筒表面保持光滑平整，并且由于提高了散熱效果，因而不會出現由于焊接瞬間的聚熱而導致焊接面變形等情況，避免風筒表面凹凸不平，省去了現有焊接完的打磨平整工藝，更有利于生產制造，另一方面，由于風筒與安裝架之間可相對活動，在風筒外側面上安置導熱件可確保風筒與安裝架之間連接緊密，提高焊接的效果。

技術領域

本發明屬于通風設備制造技術領域，具體為一種軸流式風機的焊接方法。

背景技術

軸流式風機包括風筒、扇葉和驅動扇葉旋轉的電機，風筒內設有用于安裝電機的安裝架，其包括橫向設置的橫板和縱向設置的豎板，焊接時，風筒套設在橫板和豎板的外側，橫板兩端與風筒的內側壁焊接，豎板一端與風筒的內側壁焊接，另一端與橫板的中部位置焊接，但由于現有的焊接工藝焊接時風筒散熱效率低，容易聚熱而導致焊接面變形，使得風筒表面凹凸不平，需要在焊接后進行打磨平整，工藝繁瑣，因此研發一種焊接方法來解決上述由于風筒散熱差而引起的問題是十分必要的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可提高風筒散熱效果的焊接方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種軸流式風機的焊接方法，該方法用于焊接風機的風筒和安裝架，焊接時在風筒外側壁對應安裝架與風筒內側壁焊接位置的部位安置有導熱件。

與現有技術相比，本發明提供的焊接方法通過在風筒對應安裝架與風筒內側壁焊接位置的外側壁上安置上導熱件，一方面可在焊接時起到快速導熱的效果，使得焊接不會透析，風筒表面保持光滑平整，并且由于提高了散熱效果，因而不會出現由于焊接瞬間的聚熱而導致焊接面變形等情況，避免風筒表面凹凸不平，省去了現有焊接完的打磨平整工藝，更有利于生產制造，另一方面，由于風筒與安裝架之間可相對活動，在風筒外側面上安置導熱件可確保風筒與安裝架之間連接緊密，提高焊接的效果。

進一步的，所述導熱件由應用該焊接方法的焊接裝置操控地抵接于所述風筒的外側壁上。

進一步的，安裝架包括橫板和豎板，豎板一側設有連接凸部，橫板中部對應連接凸部設有定位孔，導熱件包括第一導熱件、第二導熱件和第三導熱件，焊接步驟具體如下：

在橫板的一側安置遮擋定位孔的擋板，連接橫板和豎板，使連接凸部插入定位孔中并抵靠在擋板上，隨后第二導熱件抵接在風筒對應豎板的外側壁上，使風筒的內側壁抵靠在豎板上，焊接豎板與風筒接觸的位置，即豎板與風筒的焊接位置，隨后撤出擋板，第二導熱件繼續推頂風筒，使豎板和風筒一并向靠近橫板的一側位移，使連接凸部穿出定位孔、縮減風筒的內側壁與橫板之間的間隙，第一導熱件和第三導熱件抵接在風筒對應橫板兩端的外側壁上，使風筒的內側壁抵靠在橫板的兩端，繼而焊接橫板兩端和風筒的接觸位置，即焊接橫板和風筒的焊接位置，并焊接橫板和豎板，具體的，焊接橫板和豎板的步驟為：在焊接完橫板和風筒后，第一導熱件、第二導熱件和第三導熱件脫離風筒外側壁，通過焊接橫板相對豎板的一側面和所述連接凸部穿出定位孔的部分實現橫板和豎板的連接。