[發(fā)明專利]一種異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁裝置及其施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010730468.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111827280B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任亮;李明華;韓雯靜;喻賢明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東交通大學(xué)
• 主分類號(hào): E02D5/68
• 分類號(hào): E02D5/68;E02D5/38
• 代理公司: 南昌市平凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 36122
• 代理人: 姚伯川

1.一種異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁的施工方法，包括千斤頂和模板，其特征在于，所述模板由多個(gè)有底弧形鋼模板拼接而成帶外底邊的圓筒形結(jié)構(gòu)；有底弧形鋼模板由弧形側(cè)模板和底模板構(gòu)成，底模板為一扇形面，扇形面的底模板小圓弧的半徑與弧形模板橫截面的弧形半徑相同；弧形側(cè)模板一端垂直焊接在扇形面底模板小圓弧的端面上；由多塊弧形模板構(gòu)成一圓筒，由多塊底模板構(gòu)成環(huán)形面；環(huán)形面與弧形側(cè)模板下端緊密相聯(lián)，底模板的環(huán)形面用于放置鋼筋籠；

所述異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁的施工方法如下：

（1）在孔口處澆筑混凝土形成第一層護(hù)壁支護(hù)，當(dāng)挖孔樁孔口混凝土護(hù)壁澆筑完成后，繼續(xù)向下挖孔，深度根據(jù)地質(zhì)條件確定，范圍為0.8～1.2m；

（2）在鋼模塊接頭處安設(shè)千斤頂，千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)模塊數(shù)量而定；

（3）安放護(hù)壁圓環(huán)狀鋼筋籠，

（4）安裝有底弧形鋼模板，底模板安裝在千斤頂與鋼筋籠的上下之間；弧形側(cè)模板與弧形側(cè)模板之間采用2個(gè)U形卡均勻安裝連接；底模板與底模板之間采用1個(gè)U形卡安裝連接；

（5）護(hù)壁混凝土澆注與振搗；

（6）護(hù)壁混凝土澆注后，千斤頂頂推已完成的護(hù)壁；模板異位拼裝時(shí)，本層護(hù)壁混凝土上部與上層混凝土護(hù)壁間留有0.2～0.3m間隙，供混凝土澆筑與振搗，頂升后形成無(wú)錯(cuò)臺(tái)護(hù)壁；

（7）對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

（8）在挖孔樁中部附近向下挖孔；

（9）待新澆筑的護(hù)壁混凝土初凝后卸去千斤頂并松模、拆模；

（10）繼續(xù)向下挖孔，重復(fù)上述（1）~（9）步，直至挖孔樁完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁的施工方法，其特征在于，所述弧形側(cè)模板與弧形側(cè)模板之間采用U形卡連接；底模板與底模模板之間也采用U形卡連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁的施工方法，其特征在于，所述多個(gè)有底弧形鋼模板，優(yōu)選方案為2~4個(gè)有底弧形鋼模板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁的施工方法，其特征在于，所述底模板寬度為護(hù)壁厚度，為8～15cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異位澆筑頂升就位挖孔樁護(hù)壁的施工方法，其特征在于，所述弧形側(cè)模板的高度范圍為50～80cm；其上端稍向外側(cè)彎曲。