[發(fā)明專利]一種乙二醇的分離方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010728145.9
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111825529B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設計）人: 楊建春
• 申請（專利權）人: 北京諾維新材科技有限公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/20;C07C29/76
• 代理公司: 北京知元同創(chuàng)知識產權代理事務所(普通合伙) 11535
• 代理人: 劉元霞;呂少楠

本發(fā)明公開一種乙二醇的分離方法。該分離方法包括如下步驟：將草酸二甲酯加氫單元得到含有氫氣、水、甲醇和乙二醇的氣體物料分步降溫冷凝，得到粗乙二醇液體物料和粗甲醇液體物料，粗乙二醇液體物料和粗甲醇液體物料中的至少一種物料在送入分離單元之前部分氣化；所述部分氣化的熱源優(yōu)選為草酸二甲酯加氫單元得到的氣體物料。本發(fā)明的方法節(jié)約了反應氣體冷凝及精餾分離塔的能耗。

技術領域

本發(fā)明屬于乙二醇分離技術領域，具體涉及一種乙二醇的分離方法。

背景技術

乙二醇(EG)被用于生產聚酯樹脂、防凍液等產品，其中95％左右被用于生產聚酯纖維產品。乙二醇的制備方法可以分為“石油路線法”和“非石油路線法”，通過煤合成氣制備乙二醇的非石油路線技術具有廢棄物排量少、能耗低、成本低等優(yōu)點，對于我國煤資源相對豐富、但是少油、缺氣的能源狀況而言是比較好的選擇，因此近年來煤制乙二醇技術在我國得到長足的發(fā)展。

煤基合成氣制乙二醇(簡稱煤制乙二醇)，目前通用的工藝包括合成步驟和后處理步驟，其合成步驟是從合成氣(例如煤氣化制備純凈的H₂和CO氣體、即合成氣)出發(fā)先制備亞硝酸甲酯，然后由CO氣相催化偶聯合成草酸二甲酯，再經草酸二甲酯加氫制備得到乙二醇，其反應過程如下述反應方程式所示：

2NO+1/2O₂+2CH₃OH＝2CH₃ONO(MN)+H₂O

2CH₃ONO+2CO＝CH₃OOCCOOCH₃(DMO)+2NO

CH₃OOCCOOCH₃+4H₂＝(CH₂OH)₂(EG)+2CH₃OH；

其后處理步驟包括亞硝酸甲酯(MN)的再生和乙二醇(EG)的精制等步驟。

可是，由于煤制乙二醇工藝的反應復雜，過多的副反應導致乙二醇產品中雜質太多，且組分復雜，難以分離，分離能耗較高。降低煤制乙二醇裝置的能耗，提高工藝的經濟技術競爭力，是煤制乙二醇工藝發(fā)展的必由之路。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種乙二醇的分離方法，包括如下步驟：將草酸二甲酯加氫單元得到的氣體物料分步降溫冷凝，得到粗乙二醇液體物料和粗甲醇液體物料，所述粗乙二醇液體物料和粗甲醇液體物料中的至少一種物料在送入分離單元之前部分氣化；

所述氣體物料含有氫氣、水、甲醇和乙二醇。

根據本發(fā)明的實施方案，所述部分氣化的熱源可以選自蒸汽、分離單元中分離塔塔頂氣體物料、草酸二甲酯加氫單元得到的氣體物料中的至少一種。示例性為草酸二甲酯加氫單元得到的氣體物料。

根據本發(fā)明的實施方案，所述粗甲醇液體物料和/或粗乙二醇液體物料在送入分離單元之前與蒸汽、分離單元中分離塔塔頂氣體物料、草酸二甲酯加氫單元得到的氣體物料中的至少一種熱源換熱增溫，使物料部分氣化。

優(yōu)選地，所述粗甲醇液體物料和/或粗乙二醇液體物料與熱源的溫度差為50-200℃，例如100-180℃，示例性為100℃，120℃，140℃，150℃，160℃，180℃，200℃。

優(yōu)選地，換熱增溫后的粗甲醇液體物料和/或粗乙二醇液體物料的溫度較換熱增溫前的溫度差為30-160℃，例如50-150℃，示例性為80℃，90℃，100℃，110℃，120℃，130℃，140℃，150℃，160℃。

更優(yōu)選地，換熱增溫后的粗甲醇液體物料和/或粗乙二醇液體物料的溫度為70-170℃，例如120-160℃，示例性為120℃，130℃，140℃，145℃，150℃，155℃，160℃。