[發(fā)明專利]一種鈦焊管的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010726105.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN111975292A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢旭鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市佳旭金屬材料有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發(fā)明公開了一種鈦焊管的制作方法，屬于金屬加工領(lǐng)域，該鈦焊管的制作方法具體步驟為原料準(zhǔn)備以及清理，原料加工以及成型焊接，鈦焊管制備矯直裁斷處理，鈦焊管探傷檢測(cè)加工處理，鈦焊管切斷處理和精整庫(kù)存。本發(fā)明每道工序都添加了灰塵、雜質(zhì)、碎屑收集容器，可避免環(huán)境污染，并且通過(guò)多次測(cè)量以及探傷標(biāo)記操作，可保證制作的鈦焊管尺寸準(zhǔn)確，精準(zhǔn)，誤差較小，提高制作加工工藝流程，通過(guò)多次測(cè)量，保證加工準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證加工流程的簡(jiǎn)便性以及順序性，提高制備加工的鈦焊管制作精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦焊管的制作方法。

背景技術(shù)

鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金(titaniumalloys)。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金，(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。

目前鈦管有無(wú)縫管和焊管之分。由于無(wú)縫管成品率低，約為50％，造價(jià)高，大力發(fā)展薄壁焊管便成為當(dāng)今管材生產(chǎn)的一種趨勢(shì)。而生產(chǎn)薄壁焊管所需的鈦帶，特別是超薄壁鈦帶價(jià)格十分昂貴。

但是，現(xiàn)有的鈦焊管的制作方法存在著制作生產(chǎn)中產(chǎn)生廢屑容易污染環(huán)境，制作方法落后和制作尺寸不精準(zhǔn)的問題。

因此，發(fā)明一種鈦焊管的制作方法顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鈦焊管的制作方法，以解決現(xiàn)有的鈦焊管的制作方法存在著制作生產(chǎn)中產(chǎn)生廢屑容易污染環(huán)境，制作方法落后和制作尺寸不精準(zhǔn)的問題，一種鈦焊管的制作方法具體包括以下步驟：

步驟一：原料準(zhǔn)備以及清理，準(zhǔn)備加工制作原材料，即鈦帶卷材一捆，并通過(guò)測(cè)量秤對(duì)其稱重，通過(guò)收卷電機(jī)將鈦帶卷材展開，通過(guò)清理刷對(duì)鈦帶卷材表面灰塵以及氧化層進(jìn)行清理清除，再通過(guò)打磨機(jī)對(duì)鈦帶卷材表面的毛刺以及不平整部位進(jìn)行打磨，去除毛刺，清理后，通過(guò)測(cè)量尺確定鈦帶卷材的厚度以及寬度，做好裁切標(biāo)記，將去除的灰塵、雜質(zhì)以及毛刺通過(guò)收集盒進(jìn)行收集，并通過(guò)除塵機(jī)對(duì)灰塵進(jìn)行清理去除，存放至垃圾收集區(qū)，完成原料的準(zhǔn)備清理工作；

步驟二：原料加工以及成型焊接，具體操作包括以下步驟：

第一步：原料加工，將準(zhǔn)確清理好的鈦帶卷材置入開卷機(jī)內(nèi)，通過(guò)開卷機(jī)進(jìn)行開卷拉出，并進(jìn)入成型機(jī)，通過(guò)模具滾壓彎曲成型為開口管坯，收集加工中產(chǎn)生的碎屑以及灰塵，通過(guò)回收機(jī)進(jìn)行收集暫存；

第二步：成型焊接，將制作好的開口管坯通過(guò)氬弧焊機(jī)焊接成為閉口鈦焊管，通定徑裝置中對(duì)鈦焊管的外徑尺寸通過(guò)模具軋制，再對(duì)焊接處進(jìn)行打磨，直至光滑平整，通過(guò)測(cè)量尺測(cè)量確定外徑尺寸，再通過(guò)倒角機(jī)對(duì)焊接后的鈦焊管進(jìn)行倒出保護(hù)角，通過(guò)毛刷刷洗去除鈦焊管表面的碎屑以及雜質(zhì)灰塵；

第三步：消除應(yīng)力，將清理成型后的鈦焊管置入感應(yīng)退火裝置，在感應(yīng)退火裝置處被加熱，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力不均，再通過(guò)測(cè)量尺進(jìn)行測(cè)量確定鈦焊管的外徑尺寸，再將鈦焊管表面涂刷一層防銹油層，置于通風(fēng)處，風(fēng)干即可；

步驟三：鈦焊管制備矯直裁斷處理，具體操作包括以下步驟：

第一步：鈦焊管矯直處理，將處理后的鈦焊管置于矯直機(jī)進(jìn)行矯直，并通過(guò)水平尺進(jìn)行測(cè)量鈦焊管矯直情況，可進(jìn)行二次矯直操作，通過(guò)記號(hào)筆對(duì)矯直后的鈦焊管進(jìn)行裁切部位標(biāo)記工作，矯直中產(chǎn)生的碎屑以及油層可通過(guò)收集盒進(jìn)行收集，并通過(guò)放大鏡對(duì)鈦焊管的表面進(jìn)行錯(cuò)略觀察，看是否矯直時(shí)出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)；

第二步：鈦焊管裁斷處理，將裁斷標(biāo)記好的矯直鈦焊管通過(guò)裁切機(jī)進(jìn)行裁斷，同時(shí)去除焊縫開裂部位管段，裁斷中，若出現(xiàn)大面積焊縫開裂，需按照不合格或者開裂報(bào)廢處理，裁斷后，需對(duì)鈦焊管管端進(jìn)行打磨，可打磨出圓角；