[發(fā)明專利]一種鈦焊管的制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010726105.0
• 申請日: 2020-07-25
• 公開（公告）號: CN111975292A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 錢旭鳴
• 申請（專利權）人: 張家港市佳旭金屬材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

1.一種鈦焊管的制作方法，其特征在于，該種鈦焊管的制作方法具體包括以下步驟：

步驟一：原料準備以及清理，準備加工制作原材料，即鈦帶卷材一捆，并通過測量秤對其稱重，通過收卷電機將鈦帶卷材展開，通過清理刷對鈦帶卷材表面灰塵以及氧化層進行清理清除，再通過打磨機對鈦帶卷材表面的毛刺以及不平整部位進行打磨，去除毛刺，清理后，通過測量尺確定鈦帶卷材的厚度以及寬度，做好裁切標記，將去除的灰塵、雜質以及毛刺通過收集盒進行收集，并通過除塵機對灰塵進行清理去除，存放至垃圾收集區(qū)，完成原料的準備清理工作；

步驟二：原料加工以及成型焊接；

步驟三：鈦焊管制備矯直裁斷處理；

步驟四：鈦焊管探傷檢測加工處理；

步驟五：鈦焊管切斷處理，將合格處理后的鈦焊管移出，并逐一進入定尺切斷工位，由飛鋸機進行定尺切割，通過收集盒及時收集飛濺的碎屑以及雜質，再通過除塵機進行除塵處理，加工制備制成成型無傷鈦焊管；

步驟六：精整庫存，將成型無傷鈦焊管送入精整線，對鈦焊管進行最后的精整，并貼標，庫存，待運使用即可。

2.如權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，在步驟二中，所述的原料加工以及成型焊接，具體操作包括以下步驟：

第一步：原料加工，將準確清理好的鈦帶卷材置入開卷機內，通過開卷機進行開卷拉出，并進入成型機，通過模具滾壓彎曲成型為開口管坯，收集加工中產生的碎屑以及灰塵，通過回收機進行收集暫存；

第二步：成型焊接，將制作好的開口管坯通過氬弧焊機焊接成為閉口鈦焊管，通定徑裝置中對鈦焊管的外徑尺寸通過模具軋制，再對焊接處進行打磨，直至光滑平整，通過測量尺測量確定外徑尺寸，再通過倒角機對焊接后的鈦焊管進行倒出保護角，通過毛刷刷洗去除鈦焊管表面的碎屑以及雜質灰塵；

第三步：消除應力，將清理成型后的鈦焊管置入感應退火裝置，在感應退火裝置處被加熱，消除焊接時產生的應力不均，再通過測量尺進行測量確定鈦焊管的外徑尺寸，再將鈦焊管表面涂刷一層防銹油層，置于通風處，風干即可。

3.如權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，在步驟三中，所述的鈦焊管制備矯直裁斷處理，具體操作包括以下步驟：

第一步：鈦焊管矯直處理，將處理后的鈦焊管置于矯直機進行矯直，并通過水平尺進行測量鈦焊管矯直情況，可進行二次矯直操作，通過記號筆對矯直后的鈦焊管進行裁切部位標記工作，矯直中產生的碎屑以及油層可通過收集盒進行收集，并通過放大鏡對鈦焊管的表面進行錯略觀察，看是否矯直時出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，及時修補；

第二步：鈦焊管裁斷處理，將裁斷標記好的矯直鈦焊管通過裁切機進行裁斷，同時去除焊縫開裂部位管段，裁斷中，若出現(xiàn)大面積焊縫開裂，需按照不合格或者開裂報廢處理，裁斷后，需對鈦焊管管端進行打磨，可打磨出圓角；

第三步：鈦焊管制備備用，對不合格的裁切鈦焊管管段進行另存，對合格的裁切鈦焊管管段進行打標暫存，通過記號筆對其進行標記序列數(shù)字，并在裁切的成段鈦焊管管端套接橡膠帽。

4.如權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，在步驟四中，所述的鈦焊管探傷檢測加工處理，具體操作包括以下步驟：

第一步：表面探傷檢測處理，將裁切成段的合格的鈦焊管置于工作臺上，并通過滾動輪進行滾動支撐，通過探照燈進行表面探照，再配合放大鏡進行表面觀察探傷，發(fā)現(xiàn)有傷痕或者焊縫開裂，通過記號筆及時圈出，并不斷旋轉滾動鈦焊管，進行全面探傷工作，直至標記探傷無誤結束工作即可，可進行復檢兩遍；

第二步：內壁探傷檢測處理，將裁切成段的合格的鈦焊管置于工作臺上，并通過滾動輪進行滾動支撐，通過渦流探傷機進行內壁探傷，查看是否有通孔、盲坑或者內壁焊縫開裂現(xiàn)象，并通過旋轉鈦焊管，進行全面探傷檢測工作，同時用記號筆進行標記處理；

第三步：檢測后標記裁修處理，對于有傷部位較小的鈦焊管可進行修補，通過打磨或者裁切的方法進行處理，若無法進行修補，可直接報廢或者進行熔煉再加工，完成總體修復處理工作，準備后續(xù)的精細加工工作。

5.如權利要求1所述的鈦焊管的制作方法，其特征在于，在步驟一中，所述的測量尺采用電子式游標卡尺或者數(shù)顯式游標卡尺。