[發明專利]脫酸劑、其制備方法及應用

有效

• 申請號: 202010725520.4
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111841295B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 朱博
• 申請（專利權）人: 北京予知環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/68;B01D53/50
• 代理公司: 北京清誠知識產權代理有限公司 11691
• 代理人: 曹玲柱

1.一種脫酸劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將6～20重量份的第二組分和4～16重量份的綠礬制成粉末，其中，所述第二組分為礦石冶煉爐水渣和/或礦石冶煉爐除塵灰；所述礦石冶煉爐水渣是指在采用高爐或電爐冶煉合金時，把熔融狀態的爐渣置于水中急速冷卻所形成的固體殘渣；所述礦石冶煉爐除塵灰是指在采用高爐或電爐冶煉合金時，除塵收集裝置所收集的灰塵；

向上述粉末中加入60～90重量份的第一組分，形成粉末狀的干粉料，其中，所述第一組分為石灰回轉窯除塵灰、粉煤灰和/或活性石灰粉；所述石灰回轉窯除塵灰是指石灰回轉窯燃煤煙氣經過回轉窯、預熱器后，經過除塵裝置共同收集下來的灰塵；

在所述干粉料中加入水形成散狀物料；

將所述散狀物料成型；

將成型后的物料密封保溫，而后降至常溫后得到所述脫酸劑。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：

所述礦石冶煉爐水渣是硅錳合金冶煉水渣；和/或

所述綠礬為硫酸法生產鈦白粉的副產物，所述硫酸法生產鈦白粉的副產物中硫酸亞鐵的質量含量在40％以上。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將第二組分和綠礬制成粉末的步驟中，將粉末研磨至120目以下。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在干粉料中加入水形成散狀物料的步驟中：

相對于100重量份的干粉料，加入水的比例為40～120重量份；

通過混捏形成散狀物料，混捏的時間為15～45分鐘。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將成型后的物料密封保溫的步驟中：

密封保溫的溫度為80～200℃；和/或

密封保溫的時間為2～12小時。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將成型后的物料密封保溫的步驟中，保持濕度85％以上；

其中，通過通入蒸汽的方式維持溫度和濕度，蒸汽壓力為0.1～1.6Mpa。

7.一種脫酸劑，其特征在于，采用權利要求1至6中任一項所述的制備方法進行制備而形成。

8.根據權利要求7所述的脫酸劑，其特征在于，所述脫酸劑為顆粒狀、圓柱條形或四葉草條形。

9.一種如權利要求7或8所述的脫酸劑在固定床反應器或移動床反應器中的應用，其中，所述脫酸劑所處的環境溫度范圍為20～280℃；廢氣的酸性成分含量為：SO₂含量小于1000ppm，或HCl含量小于1000ppm，或HF含量小于1000ppm。

10.根據權利要求9所述的應用，其中，所述廢氣為工業煙氣。

11.一種如權利要求7或8所述的脫酸劑在廢氣的凈化處理中的應用，其中，所述脫酸劑所處的環境溫度范圍為20～280℃；所述廢氣的酸性成分含量為：SO₂含量小于1000ppm，或HCl含量小于1000ppm，或HF含量小于1000ppm。

12.根據權利要求11所述的應用，其中，所述廢氣為工業煙氣。