[發明專利]一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝

有效

• 申請號: 202010725408.0
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111826508B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 凡妃平;張俊旗
• 申請（專利權）人: 邯鄲市納百川鋼材加工有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/32
• 代理公司: 泉州市興博知識產權代理事務所(普通合伙) 35238
• 代理人: 易敏

本發明屬于熱浸鍍鋅技術領域，具體的說是一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝，包括底座、支撐座和液箱；所述支撐座通過螺栓均勻固連于底座表面；所述支撐座數量為四且兩兩對稱設計；所述支撐座遠離底座一側均固連有液箱；所述液箱內壁固連有均勻分布的加熱塊；所述液箱用于承裝熔融態鋅液；所述液箱遠離支撐座一側開口設計；所述液箱開口處安裝有箱蓋；對稱設計的兩個所述液箱相對一側均固連有對稱設計的限位板；通過設置液箱和熱浸箱將鋅液經過靜置后，經抽液機抽取并與鋼帶進行熱鍍，并將熱鍍完成后的含雜鋅液再次回流至液箱中經過靜置后再次使用，可以有效地增強與鋼帶之間反應的鋅液的純凈度，增強鍍鋅板表面鍍鋅層的平整與光滑度。

技術領域

本發明屬于熱浸鍍鋅技術領域，具體的說是一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝。

背景技術

現有技術中熱浸鍍鋅工藝中隨著鍍鋅工藝的持續進行鋅液中鐵鋅化合物即鋅渣逐漸增多，鋅鍋中鋅渣含量增多易沾附在沉沒輥上，進而在沉沒輥與鋼帶接觸時，對鋼帶表面鍍鋅層造成破壞與損傷，進而導致鍍鋅板品相減低，為了改善這一缺點，現有技術中通過頻繁的停機撈取鋅渣，從而降低鋅渣對鍍鋅板鍍鋅層的不良影響，但是停機對生產效率造成較大的影響，且效果并不十分理想。

中國專利發布的熱鍍鋅生產中鋅鍋的凈化處理方法，專利號：2013104376758，所述凈化處理過程是在維持鋅鍋中鋅液的鋁含量為0.025～0.030wt％的條件下進行熱鍍鋅生產，熱鍍鋅生產過程中對鋅鍋浮渣進行清理，該凈化處理方法通過提高鋅鍋中鋅液內的鋁含量，從平時0.18～0.20％提高至0.025～0.030％，從而抑制鋅鍋中鐵的生成，以提高鍍鋅板的鋅層附著性和光澤度，有效地提高鍍鋅板的質量，但是該方案對浮渣的清理每間隔1H進行一次不僅較為費時費力，同時還容易影響熱鍍鋅工藝的效率。

鑒于此，本發明研制一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝，用于解決熱鍍鋅工藝中鋅渣逐漸增多從而對鍍鋅層造成負面影響，進行除渣工作較為影響熱鍍鋅工藝效率的問題。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決熱鍍鋅工藝中鋅渣逐漸增多從而對鍍鋅層造成負面影響，進行除渣工作較為影響熱鍍鋅工藝效率的問題，本發明提出的一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝，所述450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制作工藝包括以下步驟：

S1：將鋼錠熔融后通過澆鑄機連續澆鑄制備連鑄坯，并將連鑄坯通入加熱爐中加熱至780-800℃后送入初軋機進行反復軋制，控制初軋機運轉速度15-20m/s，連續軋制5-6次后再次進行加熱；

S2：將S1中再加熱至1100-1250℃的鋼材送入7架四輥式軋機組成的精軋機中，控制鋼材在精軋機中運轉速度為23-25m/s，精軋完畢后經風機層流冷卻為550-600℃后進行卷取制得鋼帶；

S3：將鋼帶通入退火爐中在氫氣和氮氣氛圍下進行連續退火處理，退火處理后依次經過酸洗、水洗、烘干后送入熱鍍鋅裝置中，使用熔融態鋅液與鋼帶表面之間進行移動式接觸，進行熱浸鍍鋅；

S4：將S3中經過熱浸鍍鋅處理后的鋼帶經過噴霧冷卻后一次經過平整、鈍化、漂洗、干燥后經檢驗合格后即制得450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板；