[發(fā)明專利]一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010725408.0
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111826508B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 凡妃平;張俊旗
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲市納百川鋼材加工有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/32
• 代理公司: 泉州市興博知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 35238
• 代理人: 易敏

1.一種450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝，所述450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板的制造工藝包括以下步驟：

S1：將鋼錠熔融后通過澆鑄機連續(xù)澆鑄制備連鑄坯，并將連鑄坯通入加熱爐中加熱至780-800℃后送入初軋機進行反復軋制，控制初軋機運轉(zhuǎn)速度15-20m/s，連續(xù)軋制5-6次后再次進行加熱；

S2：將S1中再加熱至1100-1250℃的鋼材送入7架四輥式軋機組成的精軋機中，控制鋼材在精軋機中運轉(zhuǎn)速度為23-25m/s，精軋完畢后經(jīng)風機層流冷卻為550-600℃后進行卷取制得鋼帶；

S3：將鋼帶通入退火爐中在氫氣和氮氣氛圍下進行連續(xù)退火處理，退火處理后依次經(jīng)過酸洗、水洗、烘干后送入熱鍍鋅裝置中，使用熔融態(tài)鋅液與鋼帶表面之間進行移動式接觸，進行熱浸鍍鋅；

S4：將S3中經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的鋼帶經(jīng)過噴霧冷卻后一次經(jīng)過平整、鈍化、漂洗、干燥后經(jīng)檢驗合格后即制得450MPa級輕鋼熱基高強鍍鋅板；

其特征在于：所述鍍鋅板的鍍鋅工藝如下：

將鋅液填充于液箱(2)中，液箱(2)中的浮動板(4)受液壓作用逐漸上升，進而帶動浮動板(4)上的傳動桿(41)向上升起，向上升起的傳動桿(41)位于液箱(2)外一端通過拉動彈簧使擠壓桿(43)進行轉(zhuǎn)動，擠壓桿(43)轉(zhuǎn)動時對嚙合板(42)斜面形成擠壓作用，進而使嚙合板(42)在第二滑槽內(nèi)向第一滑槽內(nèi)滑動，并使嚙合板(42)逐漸與絲杠(23)之間嚙合，此時將鋼帶一端繞過換向輥(5)、熱浸箱(3)并外接拉動裝置，啟動抽液機(33)，抽液機(33)將液箱(2)中的鋅液向熱浸箱(3)內(nèi)腔中灌輸，此時隨著鋼帶的運轉(zhuǎn)，鋼帶帶動換向輥(5)轉(zhuǎn)動，進而使換向輥(5)通過皮帶和傘齒輪組(52)的傳動帶動絲杠(23)進行轉(zhuǎn)動，絲杠(23)轉(zhuǎn)動對滑動塊(24)形成上升力，多個滑動塊(24)與熱浸箱(3)在多根絲杠(23)的帶動下逐漸向上升起，熱浸箱(3)和滑動塊(24)向上升起的過程中彈簧拉力逐漸減小，至滑動塊(24)與傳動桿(41)平齊即滑動塊(24)與浮動板(4)平齊時，彈簧恢復形變對擠壓桿(43)失去壓力，擠壓桿(43)與嚙合板(42)之間失去擠壓力，此時在熱浸箱(3)的重力作用下，嚙合板(42)向第二滑槽遠離第一滑槽一端滑動，進而使滑動塊(24)與絲杠(23)之間脫離嚙合，在重力作用下熱浸箱(3)向下滑動，并在滑落的過程中嚙合板(42)重新與絲杠(23)之間嚙合，使熱浸箱(3)處于小幅度掉落與上升的循環(huán)中，進而使熱浸箱(3)內(nèi)鋅液處于震蕩狀態(tài)，抽液機(33)將鋅液從上向下灌輸?shù)倪^程中，鋅液與鋼帶表面接觸，進而與鋼帶表面在高溫的影響下完成熱浸鍍鋅反應過程，隨著鋼帶持續(xù)上升熱浸箱(3)上端開口處的氣刀(32)對鋼帶表面刮去多余鋅液后，即完后熱浸鍍鋅過程；

其中S3中所述熱鍍鋅裝置包括底座(1)、支撐座(11)和液箱(2)；所述支撐座(11)通過螺栓均勻固連于底座(1)表面；所述支撐座(11)數(shù)量為四且兩兩對稱設計；所述支撐座(11)遠離底座(1)一側(cè)均固連有液箱(2)；所述液箱(2)內(nèi)壁固連有均勻分布的加熱塊；所述液箱(2)用于承裝熔融態(tài)鋅液；所述液箱(2)遠離支撐座(11)一側(cè)開口設計；所述液箱(2)開口處安裝有箱蓋(21)；對稱設計的兩個所述液箱(2)相對一側(cè)均固連有對稱設計的限位板(22)；所述限位板(22)表面均開設有滑動槽；所述滑動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲杠(23)；所述滑動槽內(nèi)還滑動連接有滑動塊(24)；所述滑動塊(24)上開設有第一滑槽；所述第一滑槽軸線與絲杠(23)軸線重合；多個所述滑動塊(24)之間固連有熱浸箱(3)；所述熱浸箱(3)上下兩端均開口設計；所述熱浸箱(3)內(nèi)壁固連有加熱板；所述熱浸箱(3)下方開口處鉸接有密封板(31)；所述熱浸箱(3)上方開口處轉(zhuǎn)動連接有氣刀(32)；所述氣刀(32)對稱設計；所述液箱(2)內(nèi)滑動連接有浮動板(4)；所述浮動板(4)懸浮于鋅液表面；所述浮動板(4)靠近箱蓋(21)一側(cè)固連有傳動桿(41)；所述傳動桿(41)貫穿箱蓋(21)設計；所述傳動桿(41)“n”形設計；所述傳動桿(41)位于液箱(2)外一端與滑動塊(24)相鄰；所述滑動塊(24)靠近傳動桿(41)一側(cè)開設有第二滑槽；所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有嚙合板(42)；第二滑槽與第一滑槽導通設計；所述第二滑槽遠離第一滑槽一側(cè)鉸接有擠壓桿(43)；所述擠壓桿(43)延伸至第二滑槽外；所述擠壓桿(43)位于第二滑槽外一端通過彈簧與傳動桿(41)彈性連接；所述嚙合板(42)靠近擠壓桿(43)一側(cè)斜邊設計；所述嚙合板(42)遠離擠壓桿(43)一側(cè)與絲杠(23)嚙合；所述底座(1)上表面還通過導板轉(zhuǎn)動連接有換向輥(5)；所述限位板(22)相背一側(cè)均固連有傳動盒(51)；所述傳動盒(51)內(nèi)通過導桿轉(zhuǎn)動連接有傘齒輪組(52)；所述傘齒輪組(52)一端與絲杠(23)嚙合、一端通過皮帶與換向輥(5)連接；所述熱浸箱(3)頂端固連有抽液機(33)；所述抽液機(33)輸入端通過導管延伸至液箱(2)內(nèi)設計、抽液機(33)輸出端通過導管延伸至熱浸箱(3)內(nèi)設計；所述熱浸箱(3)底端通過波紋管(34)與液箱(2)底部導通；所述抽液機(33)抽液速度與波紋管(34)出液速度相同。