[發(fā)明專利]一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010721800.8
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111804109B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊建輝;樊澤貴
• 申請（專利權(quán)）人: 惠博新型材料有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D29/01;C23C2/00;C23C2/06
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 周文

本發(fā)明提供一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，包括加固底板，側(cè)邊隔溫板框，鍍鋅池，導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)，側(cè)邊防濺架結(jié)構(gòu)，出氣罩，頂部管道，可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)，縱向桿，縱向風(fēng)機(jī)，側(cè)邊過濾排放架結(jié)構(gòu)，操控臺，控制器和操控按鈕，所述的側(cè)邊隔溫板框螺栓安裝在加固底板的上部左右兩側(cè)；所述的鍍鋅池安裝在加固底板的中上部；所述的導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)安裝在鍍鋅池的外側(cè)。本發(fā)明定位槽開設(shè)在底部護(hù)蓋的下部左右兩側(cè)，有利于在使用時利用升降氣缸伸展，并將底部護(hù)蓋向下移動，從而使定位槽套接在縱向擋板的上部，從而避免鍍鋅池內(nèi)的氣體向縱向擋板兩側(cè)泄漏，進(jìn)而提高從踩踏板上經(jīng)過人員的防護(hù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置。

背景技術(shù)

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點。

但是現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置存在著不使用時不方便對鍍鋅池上側(cè)起到防護(hù)功能，不方便對保溫池起到加熱功能，掉落到鍍鋅池內(nèi)物件時液體容易四濺和不具備同時對上下兩側(cè)的氣體進(jìn)行噴灑的問題。

因此，發(fā)明一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，以解決現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置存在著不使用時不方便對鍍鋅池上側(cè)起到防護(hù)功能，不方便對保溫池起到加熱功能，掉落到鍍鋅池內(nèi)物件時液體容易四濺和不具備同時對上下兩側(cè)的氣體進(jìn)行噴灑的問題。一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，包括加固底板，側(cè)邊隔溫板框，鍍鋅池，導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)，側(cè)邊防濺架結(jié)構(gòu)，出氣罩，頂部管道，可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)，縱向桿，縱向風(fēng)機(jī)，側(cè)邊過濾排放架結(jié)構(gòu)，操控臺，控制器和操控按鈕，所述的側(cè)邊隔溫板框螺栓安裝在加固底板的上部左右兩側(cè)；所述的鍍鋅池安裝在加固底板的中上部；所述的導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)安裝在鍍鋅池的外側(cè)；所述的側(cè)邊防濺架結(jié)構(gòu)安裝在側(cè)邊隔溫板框的內(nèi)側(cè)中間位置以及鍍鋅池的上部；所述的出氣罩嵌入在側(cè)邊隔溫板框的上部；所述的頂部管道螺栓安裝在側(cè)邊隔溫板框的上端；所述的可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)安裝在頂部管道的中下部；所述的縱向桿縱向螺釘安裝在頂部管道的內(nèi)壁左右兩側(cè)；所述的縱向風(fēng)機(jī)螺釘安裝在縱向桿遠(yuǎn)離可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述的側(cè)邊過濾排放架結(jié)構(gòu)安裝在頂部管道的左右兩端；所述的操控臺螺栓安裝在加固底板的上部右側(cè)；所述的控制器螺栓安裝在操控臺的內(nèi)側(cè)；所述的操控按鈕膠接在操控臺的右上部；所述的可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)包括升降氣缸，底部護(hù)蓋，定位槽，導(dǎo)風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)框，橫向風(fēng)機(jī)，鋁箔波紋管和上側(cè)連接環(huán)，所述的升降氣缸螺栓安裝在頂部管道的中間位置；所述的底部護(hù)蓋螺栓安裝在升降氣缸的下部；所述的導(dǎo)風(fēng)罩嵌入在底部護(hù)蓋的中間位置；所述的風(fēng)機(jī)框焊接在導(dǎo)風(fēng)罩的上端；所述的橫向風(fēng)機(jī)螺栓安裝在風(fēng)機(jī)框的內(nèi)側(cè)；所述的上側(cè)連接環(huán)焊接在頂部管道的中下部。

優(yōu)選的，所述的側(cè)邊過濾排放架結(jié)構(gòu)包括處理外框，循環(huán)泵，L型抽水管，縱向輸水管，橫向?qū)Ч埽F化噴頭，導(dǎo)出罩和導(dǎo)出濾網(wǎng)，所述的處理外框螺栓安裝在頂部管道的左右兩端；所述的循環(huán)泵螺釘安裝在處理外框的左下側(cè)；所述的L型抽水管螺紋連接在循環(huán)泵的入水口處，同時插接在處理外框的內(nèi)側(cè)；所述的縱向輸水管螺紋鏈接在循環(huán)泵的上部出水口處；所述的橫向?qū)Ч苈葆敯惭b在處理外框的頂部左上側(cè)以及中部靠下位置；所述的導(dǎo)出罩螺釘安裝在處理外框的左上部。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)包括上側(cè)L型導(dǎo)管，上側(cè)導(dǎo)管，第一導(dǎo)落管，中部導(dǎo)管，第二導(dǎo)落管，下側(cè)導(dǎo)管和L型導(dǎo)出管，所述的上側(cè)導(dǎo)管、中部導(dǎo)管和下側(cè)導(dǎo)管分別套接在鍍鋅池的外側(cè)；所述的第一導(dǎo)落管焊接在上側(cè)導(dǎo)管與中部導(dǎo)管的連接處；所述的第二導(dǎo)落管焊接在中部導(dǎo)管和下側(cè)導(dǎo)管的連接處；所述的L型導(dǎo)出管焊接在下側(cè)導(dǎo)管的左右兩側(cè)，同時穿過側(cè)邊隔溫板框與出氣罩接通。