[發(fā)明專利]一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010721800.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111804109B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建輝;樊澤貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠博新型材料有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D29/01;C23C2/00;C23C2/06
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 周文

1.一種基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，其特征在于，該基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，包括加固底板(1)，側(cè)邊隔溫板框(2)，鍍鋅池(3)，導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)(4)，側(cè)邊防濺架結(jié)構(gòu)(5)，出氣罩(6)，頂部管道(7)，可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)(8)，縱向桿(9)，縱向風(fēng)機(jī)(10)，側(cè)邊過(guò)濾排放架結(jié)構(gòu)(11)，操控臺(tái)(12)，控制器(13)和操控按鈕(14)，所述的側(cè)邊隔溫板框(2)螺栓安裝在加固底板(1)的上部左右兩側(cè)；所述的鍍鋅池(3)安裝在加固底板(1)的中上部；所述的導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)(4)安裝在鍍鋅池(3)的外側(cè)；所述的側(cè)邊防濺架結(jié)構(gòu)(5)安裝在側(cè)邊隔溫板框(2)的內(nèi)側(cè)中間位置以及鍍鋅池(3)的上部；所述的出氣罩(6)嵌入在側(cè)邊隔溫板框(2)的上部；所述的頂部管道(7)螺栓安裝在側(cè)邊隔溫板框(2)的上端；所述的可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)(8)安裝在頂部管道(7)的中下部；所述的縱向桿(9)縱向螺釘安裝在頂部管道(7)的內(nèi)壁左右兩側(cè)；所述的縱向風(fēng)機(jī)(10)螺釘安裝在縱向桿(9)遠(yuǎn)離可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)(8)的一側(cè)；所述的側(cè)邊過(guò)濾排放架結(jié)構(gòu)(11)安裝在頂部管道(7)的左右兩端；所述的操控臺(tái)(12)螺栓安裝在加固底板(1)的上部右側(cè)；所述的控制器(13)螺栓安裝在操控臺(tái)(12)的內(nèi)側(cè)；所述的操控按鈕(14)膠接在操控臺(tái)(12)的右上部；所述的可調(diào)節(jié)防護(hù)架結(jié)構(gòu)(8)包括升降氣缸(81)，底部護(hù)蓋(82)，定位槽(83)，導(dǎo)風(fēng)罩(84)，風(fēng)機(jī)框(85)，橫向風(fēng)機(jī)(86)，鋁箔波紋管(87)和上側(cè)連接環(huán)(88)，所述的升降氣缸(81)螺栓安裝在頂部管道(7)的中間位置；所述的底部護(hù)蓋(82)螺栓安裝在升降氣缸(81)的下部；所述的導(dǎo)風(fēng)罩(84)嵌入在底部護(hù)蓋(82)的中間位置；所述的風(fēng)機(jī)框(85)焊接在導(dǎo)風(fēng)罩(84)的上端；所述的橫向風(fēng)機(jī)(86)螺栓安裝在風(fēng)機(jī)框(85)的內(nèi)側(cè)；所述的上側(cè)連接環(huán)(88)焊接在頂部管道(7)的中下部。

2.如權(quán)利要求1所述的基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，其特征在于，所述的側(cè)邊過(guò)濾排放架結(jié)構(gòu)(11)包括處理外框(111)，循環(huán)泵(112)，L型抽水管(113)，縱向輸水管(114)，橫向?qū)Ч?115)，霧化噴頭(116)，導(dǎo)出罩(117)和導(dǎo)出濾網(wǎng)(118)，所述的處理外框(111)螺栓安裝在頂部管道(7)的左右兩端；所述的循環(huán)泵(112)螺釘安裝在處理外框(111)的左下側(cè)；所述的L型抽水管(113)螺紋連接在循環(huán)泵(112)的入水口處，同時(shí)插接在處理外框(111)的內(nèi)側(cè)；所述的縱向輸水管(114)螺紋鏈接在循環(huán)泵(112)的上部出水口處；所述的橫向?qū)Ч?115)螺釘安裝在處理外框(111)的頂部左上側(cè)以及中部靠下位置；所述的導(dǎo)出罩(117)螺釘安裝在處理外框(111)的左上部。

3.如權(quán)利要求1所述的基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)熱輸送架結(jié)構(gòu)(4)包括上側(cè)L型導(dǎo)管(41)，上側(cè)導(dǎo)管(42)，第一導(dǎo)落管(43)，中部導(dǎo)管(44)，第二導(dǎo)落管(45)，下側(cè)導(dǎo)管(46)和L型導(dǎo)出管(47)，所述的上側(cè)導(dǎo)管(42)、中部導(dǎo)管(44)和下側(cè)導(dǎo)管(46)分別套接在鍍鋅池(3)的外側(cè)；所述的第一導(dǎo)落管(43)焊接在上側(cè)導(dǎo)管(42)與中部導(dǎo)管(44)的連接處；所述的第二導(dǎo)落管(45)焊接在中部導(dǎo)管(44)和下側(cè)導(dǎo)管(46)的連接處；所述的L型導(dǎo)出管(47)焊接在下側(cè)導(dǎo)管(46)的左右兩側(cè)，同時(shí)穿過(guò)側(cè)邊隔溫板框(2)與出氣罩(6)接通。

4.如權(quán)利要求1所述的基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，其特征在于，所述的側(cè)邊防濺架結(jié)構(gòu)(5)包括橫向框(51)，弧形導(dǎo)向板(52)，踩踏板(53)，縱向擋板(54)，防濺罩(55)，防護(hù)斜板(56)，固定桿(57)和抽風(fēng)機(jī)(58)，所述的橫向框(51)焊接在側(cè)邊隔溫板框(2)的內(nèi)側(cè)中間位置；所述的踩踏板(53)螺栓安裝在橫向框(51)的上部；所述的縱向擋板(54)焊接在踩踏板(53)遠(yuǎn)離側(cè)邊隔溫板框(2)一端的上部；所述的固定桿(57)縱向螺釘安裝在橫向框(51)的內(nèi)部右側(cè)；所述的抽風(fēng)機(jī)(58)螺釘安裝在固定桿(57)的左側(cè)。

5.如權(quán)利要求3所述的基于熱鍍鋅生產(chǎn)線的凈化排氣裝置，其特征在于，所述的上側(cè)導(dǎo)管(42)、中部導(dǎo)管(44)和下側(cè)導(dǎo)管(46)分別套接在鍍鋅池(3)的外側(cè)。