[發明專利]鋰離子單體電池剝皮機構及方法

在審

• 申請號: 202010719965.1
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111746883A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 葉岍;劉強;婁本相;王莉
• 申請（專利權）人: 天津齊物智能裝備有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;B65G47/82;B65G15/00
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司 12002
• 代理人: 李淑惠

本發明涉及鋰離子單體電池生產線技術，具體涉及鋰離子單體電池剝皮機構及其方法。剝皮機構包括：沿電池傳送帶對稱分布的第一剝皮機構、第二剝皮機構；第一剝皮機構包括：固定放置的第一廢皮集料盒，第一底板，第一動作無桿氣缸，第一傳動板，第一連接板，第一頂桿，第一剝皮氣缸，第一直線滑軌，位于第一直線滑軌上沿第一滑軌運動的第一滑動壓緊機構，與第一底板固定的第一電池導輥17a；本發明的技術優點：結構簡潔、可靠，適用于工業大規模生產中的鋰離子單體電池塑料膜的去除。

技術領域：

本發明涉及鋰離子單體電池生產線技術，具體涉及鋰離子單體電池剝皮機構及其方法。

背景技術：

鋰離子電池在生產過程中會進行標識，方便進行過程管理，通常的做法都是在電池外包覆一層塑料膜，將有關信息打印在塑料膜上，但是有些后續步驟更換塑料膜，所以，需要對塑料膜進行剝皮處理。

發明內容：

本發明目的在于提供一種鋰離子單體電池剝皮機構及其方法，有效去除經過切口處理的電池塑料皮。具體技術方案如下：

如圖2所示，鋰離子單體電池經過縱切形成第一切口23，經過環切形成第二切口24。然后進入鋰離子單體電池剝皮機構，鋰離子單體電池剝皮機構包括：沿電池傳送帶對稱分布的第一剝皮機構、第二剝皮機構；

所述第一剝皮機構包括：固定放置的第一廢皮集料盒1a，第一底板15a，第一動作無桿氣缸2a，第一傳動板3a，第一連接板4a，第一頂桿5a，第一剝皮氣缸6a，第一直線滑軌9a，位于第一直線滑軌上沿第一滑軌運動的第一滑動壓緊機構，與第一底板固定的第一電池導輥17a；所述第一滑動壓緊機構包括：與第一直線滑軌滑動連接的第一支板14a，位于第一支板上的第一橫板16a，位于第一橫板上的第一壓緊氣缸安裝立板12a，第一壓緊氣缸安裝立板側面的第一壓緊氣缸安裝塊13a，位于第一壓緊氣缸安裝塊上且在垂直方向施力的第一壓緊氣缸7a，第一壓緊氣缸驅動的圓弧形第一上壓緊塊10a，與圓弧形第一上壓緊塊配合的圓弧形第一下支撐塊11a；所述第一頂桿貫穿第一電池導輥的軸線，并沿第一電池導輥伸縮，所述第一電池導輥與第一單體電池在剝皮過程中共軸；所述第一動作無桿氣缸拖動第一傳動板，第一傳動板帶動第一連接板，第一連接板推動第一頂針沿第一電池導輥的軸線伸縮；

所述第二剝皮機構包括：固定放置的第二廢皮集料盒1b，第二底板15b，第二動作無桿氣缸2b，第二傳動板3b，第二連接板4b，第二頂桿5b，第二剝皮氣缸6b，第二直線滑軌9b，位于第二直線滑軌上沿第二滑軌運動的第二滑動壓緊機構，與第二底板固定的第二電池導輥17b；所述第二滑動壓緊機構包括：與第二直線滑軌滑動連接的第二支板14b，位于第二支板上的第二橫板16b，位于第二橫板上的第二壓緊氣缸安裝立板12b，第二壓緊氣缸安裝立板側面的第二壓緊氣缸安裝塊13b，位于第二壓緊氣缸安裝塊上且在垂直方向施力的第二壓緊氣缸7b，第二壓緊氣缸驅動的圓弧形第二上壓緊塊10b，與圓弧形第二上壓緊塊配合的圓弧形第二下支撐塊11b；所述第二頂桿貫穿第二電池導輥的軸線，并沿第二電池導輥伸縮，所述第二電池導輥與第二單體電池在剝皮過程中共軸；所述第二動作無桿氣缸拖動第二傳動板，第二傳動板帶動第二連接板，第二連接板推動第二頂針沿第二電池導輥的軸線伸縮。

在上述機構上實現的剝皮方法過程如下：

鋰離子單體電池沿電池軸線的垂直線方向在傳送帶上運動，第一剝皮機構和第二剝皮機位于電池傳送帶兩側；

步驟1：當一組鋰離子單體電池的正極與第一電池導輥對正時，傳送帶停止運動；

步驟2：第二動作無桿氣缸拖動第二傳動板，第二傳動板帶動第二連接板，第二連接板推動第二頂針頂住鋰離子單體電池的負極，然后沿鋰離子單體電池軸線將鋰離子單體電池頂向第一電池導輥，當鋰離子單體電池的正極與第一電池導輥接觸后停止；