[發明專利]一種300MW級重型燃機噴嘴旋流器組件的制造方法

有效

• 申請號: 202010718466.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111805078B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 劉少勇;安天成;武尚尚;隋妍;王通;沈陽威;張仁軍;孫柏慧;劉佳;姜學信
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23K26/12
• 分類號: B23K26/12;B23K26/21;B23K26/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高倩

1.一種300MW級重型燃機噴嘴旋流器組件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、根據300MW級重型燃機噴嘴旋流器組件的結構及設計要求，確定焊接方式；

S2、制作裝焊定位工裝件，包括1號工裝、2號工裝和3號工裝，1號工裝為一整根紫銅圓棒車制而成，包括大頭和小頭兩段圓柱，1號工裝的第一段圓柱的半徑小于第二段圓柱的半徑，所述第二段圓柱的半徑與旋流器中心孔的半徑一致；2號工裝為圓環，其內徑與1號工裝第二段圓柱的半徑一致，2號工裝的外徑與前接頭(1)的內徑一致，2號工裝的側壁上開有軸向通孔；3號工裝為兩段外徑相同的圓環，整體用圓鋼車制而成，3號工裝的第一段圓環的內徑小于第二段圓環的內徑，且在3號工裝的側壁上開有一個軸向通孔，所述3號工裝的第一段圓環的內徑與所述1號工裝的第一段圓柱的半徑一致，3號工裝的外徑與后接頭內徑一致；

S3、確定各零件裝配焊接順序，并進行焊接，包括：

S31、將1號工裝半徑大的一端依次穿入旋流器的中心孔和前接頭，1號工裝半徑大的一端的外徑與旋流器的中心孔內徑適配，在前接頭與1號工裝半徑大的一端之間套入2號工裝，2號工裝的外徑與前接頭的內徑適配，使旋流器和前接頭同軸且接觸，同時將旋流器與外環裝配，對旋流器和前接頭的接觸位置進行焊接，焊接時，向2號工裝的通孔通入氬氣；

S32、在旋流器與前接頭焊接完成并探傷合格后，翻轉旋流器，繼續讓焊口位置處于接近轉臺卡爪位置，將波紋管組件從1號工裝半徑小的一端套入，使波紋管組件與旋流器同軸且接觸，并對波紋管組件與旋流器的接觸位置進行焊接；

S33、將后接頭從1號工裝半徑小的一端套入，穿過波紋管組件，與旋流器接觸，將3號工裝插入后接頭與1號工裝之間，3號工裝內徑小的一端的內徑與1號工裝半徑小的一端的內徑適配，3號工裝內徑大的一端的內徑與波紋管組件端部外徑適配，3號工裝使后接頭與旋流器同軸，對后接頭與旋流器接觸位置進行焊接，焊接時，向3號工裝的通孔通入氬氣；

S34、將外環、前環與旋流器進行焊接；

S4、焊接完成后工件恢復至室溫，卸除裝焊定位工裝件。

2.根據權利要求1所述的300MW級重型燃機噴嘴旋流器組件的制造方法，其特征在于，S1中，確定以高能激光束的方式進行焊接；在S3中，焊接過程中采用激光槍頭固定不動，各零件與旋流器裝配后勻速圓周轉動的方式進行焊接，內壁輸入氬氣進行背氬保護。

3.根據權利要求1所述的300MW級重型燃機噴嘴旋流器組件的制造方法，其特征在于，1號工裝第一段圓柱的直徑的范圍在36.9mm到37mm之間，長度為230mm，第二段圓柱的直徑范圍在39.75mm到39.88mm之間，長度為135mm；

2號工裝的內徑為40mm，外徑為56mm，厚度為4mm，采用不銹鋼；

3號工裝的外徑的范圍在69.85mm到69.95mm之間，3號工裝的第一段圓環內徑的范圍在37.05mm到37.15mm之間，長度為45mm，第二段圓環的半徑47mm到47.1mm之間，長度為40mm。